Самый страшный враг для уличного всепогодного шкафа — факторы окружающей среды (солнечная радиация, осадки в виде дождя и снега, подтопление поверхности установки, повышенная запылённость и загрязнения воздуха), а также применяемые антиобледенительные реагенты. Таким образом, в уличном шкафу важен не только уровень IP, микроклимат внутри шкафа, но и стойкость самого металла к погодным условиям, коррозии и старению. Ведь всепогодный шкаф так или иначе становится частью городского пейзажа, в котором он установлен, и должен в различных климатических условиях годами не превращаться в ржавый ящик, а сохранять привлекательный внешний вид.
И поскольку наша компания поставила перед собой цель стать экспертом в области производства уличных всепогодных решений, мы постоянно экспериментируем и испытываем в своей лаборатории различные технологии производства, образцы металла и способы его защиты.
Раньше покрытие всех наших изделий было таким:
С начала 2020 года для увеличения стойкости поверхности металлических изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, мы разработали следующий технологический процесс.
Подготовка поверхности перед окрашиванием
- Химические способы подготовки — обезжиривание и фосфатирование.
- Обезжиривание удаляет с поверхности металла всевозможные масла, грязь, окислы металла и графит.
- Фосфатирование создаёт промежуточный слой между покрытием и металлом, который дополнительно защищает поверхность металла от коррозии. Суть процесса фосфатирования состоит в создании на поверхности защищаемого изделия слоя малорастворимых фосфатов железа. Также слой фосфата железа обеспечивает прочное сцепление с органическими покрытиями и улучшает коррозионную устойчивость.
- Промывка первичная и промывка вторичная.
- Промывка первичная из ёмкости моющей установки холодной водой методом распыления под давлением. Грубая промывка для удаления остатков реактива, применяемого для фосфатирования (он имеет кислую реакцию).
- Промывка вторичная из ёмкости моющей установки холодной водой методом распыления под давлением. Окончательная смывка фосфатов железа.
- Промывка поверхностей изделия водопроводной водой методом распыления — финишная чистовая помывка изделия.
- Сушка изделия после фосфатирования. Происходит в сушильной печи при температуре 120 °С.
- Грунтование изделия.
Служит для повышения антикоррозионной защиты поверхности изделия. Применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт с содержанием Zn до 20 %. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жёстких условиях эксплуатации. Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте может возникнуть местная коррозия, однако это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т. е. грунт ограничивает область распространения коррозии.
Наносится грунт в камере путём напыления порошка на изделие электростатическим методом. После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия с электроосаждённым грунтом. Она включает оплавление слоя грунта, последующее образование плёнки покрытия, его отвержение и охлаждение. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи.
- Нанесение финишного покрытия — полимерного порошка требуемого цвета, блеска, структуры.
Применяется полиэфирная порошковая краска, которая наносится электростатическим методом в камере напыления на уже подготовленное загрунтованное изделие. После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя финишного полимерного покрытия и последующее образование плёнки, его отвержение и охлаждение. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи.
Система «грунт+полимерное покрытие» обеспечивает превосходную защиту поверхности металла, на которую она нанесена, от коррозии. Эффективность защиты зависит от свойств поверхности, её предварительной подготовки перед окрашиванием и применяемого наружного покрытия. Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте может развиваться местная коррозия, однако это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности. При повреждениях покрытия система «грунт+полимерное покрытие» существенно ограничивает область распространения коррозии.
Нами проведены испытания различных типов образцов полимерных покрытий по ГОСТ 9.401 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.» Согласно требованиям ГОСТ 9.401 (п. 1.14 «...величина распространения коррозии от надреза (Wd) не более 2 мм») все образцы прошли предварительные испытания по методу Б. Наилучшие результаты показали образцы под грунтом эпоксидным цинкосодержащим как по стойкости ЛКП к коррозии, так и по отсутствию снижения адгезии прилегающего слоя.
Новая технология защиты металла в уличных всепогодных шкафах ЦМО применяется как в пустых навесных и напольных оболочках серии ШТВ, так и при изготовлении готовых уличных решений различной комплектации.
