4 февраля 2021 года на севере Петербурга в промзоне «Парнас» состоялся запуск нового производственного комплекса АО «Электронмаш», одного из ведущих отечественных производителей электротехнического оборудования. На предприятии будут изготавливать цифровые комплектные трансформаторные подстанции и оборудование для альтернативной энергетики. Первая продукция планируется к выпуску уже через три месяца.
Ввод второй очереди завода — знаковое событие для компании и для города, — отметил во время церемонии открытия генеральный директор АО «Электронмаш» Валерий Назаров.
Инвестиции по строительству первого в России современного производственного комплекса по производству цифровых комплектных трансформаторных подстанций и блочно-модульных инверторных установок для возобновляемой энергетики составили для компании «Электронмаш» более 326 млн рублей. Еще около 300 миллионов будет вложено в дооснащение новой площадки.
На базе новых производственных мощностей появится возможность дополнительно создать около 150 высококвалифицированных рабочих мест, штат сотрудников группы компаний «Электронмаша» на сегодняшний день насчитывает порядка 400 специалистов высокого уровня.
Производственная площадь нового комплекса составляет свыше 5 тыс. кв. метров площадок для производства электрооборудования различных классов напряжения и подстанций 110–220 кВ, а также 4-этажное офисное здание — вся эта инфраструктура позволит своевременно производить цифровое оборудование и инновационную продукцию для «зеленой» энергетики.
Перед торжественным открытием гостей мероприятия пригласили на экскурсию по действующим цехам, где с 2010 года производят электротехническое оборудование не только для России и стран СНГ, но и для международного рынка. Специалисты и журналисты смогли познакомиться с производством, где происходит сборка основной продукции компании: НКУ, КРУ 6(10) и 35 кВ, систем оперативного постоянного тока, комплектных трансформаторных подстанций. На предприятии налажен выпуск оборудования для возобновляемой энергетики: модульные подстанции 35 кВ для ВЭС, блок-модульные инверторные установки для СЭС, а также силовые конверторы.
«Мы работаем в высококонкурентной среде и можем опережать остальных только за счет эффективности внутренних процессов производства, — рассказал коммерческий директор «Электронмаш» Андрей Литвиненко. — Ежегодный оборот предприятия достигает 4–5 млрд рублей, и большая часть прибыли вкладывается в развитие: обучение сотрудников, приобретение новых высокотехнологичных и производительных станков с минимальным сроком окупаемости, внедрение современных методов организации производства».
Увеличение производительности труда и качество продукции на предприятии достигается за счет внедрения концепции бережливого производства, конвейерной технологии сборки оборудования, а также 3D-моделирования на этапе проектирования изделий. При этом применяемое программное обеспечение для электронного документооборота, ERP, 3D-проектирования — исключительно российское. Благодаря такой организации труда предприятие может предложить рынку изделия, не уступающие продукции мировых лидеров.
Для достижения оптимальных показателей по качеству, срокам и стоимости выпускаемого оборудования для «зеленой» энергетики все бизнес-процессы компании «Электронмаш», в том числе и производство, имеют высокий уровень автоматизации и находятся в единой экоструктуре информационного документооборота, в том числе и технической документации. Это позволило создать четко структурированный процесс, прозрачный и понятный на всех этапах реализации проектов.
Один из трендов современного завода — максимальная цифровизация производственных процессов: для будущих клиентов это возможность совершить виртуальный 3D-тур по предприятию, для самого предприятия — сократить сроки проектирования и внесения конструктивных изменений в разработку, для сервисных и эксплуатирующих служб — возможность провести удаленный технический мониторинг оборудования и снизить тем самым эксплуатационные затраты.
Сегодня почти все промышленные заказчики осознают необходимость и полезность цифровизации. С помощью цифровых технологий они получили возможность обучать персонал, тестировать с помощью VR-тренажеров на виртуальных двойниках подстанции и распредустройств. Помимо технологий дополненной реальности, началось осознанное использование элементов цифровых КТП для своих энергообъектов. Для большинства заказчиков внедрение таких КТП — это не цель, а средство. Их цель — построить эффективное надежное электроснабжение без лишних рисков. Учитывая, что большинство объектов заказчиков может быть отнесено к разряду опасных или особо опасных производств, к применению цифровых подстанций относятся ответственно и взвешенно, закладывая уже сейчас такие технические решения в части выбора оборудования и топологии сетей, которые в дальнейшем позволят перейти полностью на цифру.
«На самом деле за любой правильно разработанной цифровой подстанцией в первую очередь находится высококвалифицированный опытный человек, умеющий разумно сочетать требования норм и стандартов электроэнергетики и возможности, которые приносит в нашу жизнь "цифра". Мы располагаем такими квалифицированными инженерами и соответствующим инструментарием — добавил Андрей Литвиненко. — Особенность цифровых КТП от "Электронмаш" — это их глубокая инженерная проработка. Обычно мы входим в такие проекты на самых ранних этапах, когда наши заказчики только формируют ТЭО на подобный объект, и находимся рядом с ними, выполняя весь комплекс работ от расчета ТЭО, выпуска рабочей документации до ввода объекта в эксплуатацию».
