Промышленное оборудование

Почему оборудование SIC Marking выходит из строя

30 ноября 2021 г. в 10:10

За долгие годы использования ударно-точечные маркираторы SIC Marking доказали свои качество и надёжность. Однако, ни одно техническое устройство не обходится без неисправностей и поломок, причины возникновения которых бывают трёх типов:

  • Естественный износ.
  • Скрытые дефекты и производственный брак.
  • Неправильная эксплуатация.
Превью к статье

О каждом из пунктов подробнее.

Естественный износ

Любая техника подвергается естественному износу. И чем сложнее условия работы, чем выше интенсивность нагрузок, тем скорее возникает потребность в ремонте, замене деталей и сборных узлов. Впрочем, износ можно замедлить, если следовать указаниям инструкции по эксплуатации и проводить плановое техобслуживание маркиратора.

Пользователи, которые, не дожидаясь выхода маркиратора из строя, проводят превентивную профилактику самостоятельно или в авторизованном сервисном центе, в результате куда реже сталкиваются с внештатными остановками производственного процесса. Более того, профилактика значительно быстрее и дешевле, чем полноценный ремонт с заменой модулей и запчастей.

Скрытые дефекты и производственный брак

Благодаря многоступенчатой системе производственного и предпродажного контроля качества, пользователи почти не сталкиваются с бракованными моделями SIC Marking.

За 17 лет продаж оборудования SIC в России процент моделей со скрытыми дефектами и браком составил 3,5 %. Число получено из отношения неисправностей, выявленных в процессе предпродажной проверки сервисным центром ЮМП и рекламаций, полученных в гарантийный период, к общему количеству проданного оборудования. Более того, 50 % рекламаций разрешаются путем локальной настройки узлов и агрегатов либо обновлением программного обеспечения.

Неправильная эксплуатация

Под неправильной эксплуатацией понимаются не только грубые нарушения рекомендаций из инструкции по применению, но и отсутствие своевременного ухода за оборудованием. Важно понимать, что у этих проблем общий корень.

В современных реалиях отделы российских предприятий, занимающиеся эксплуатацией оборудования, испытывают катастрофический кадровый голод. Нехватка квалифицированных рабочих рук вместе с тотальной экономией на производственных издержках больно бьют по службам эксплуатации. В результате внимание уделяется лишь самым дорогим станкам, в то время как более простое оборудование остаётся без ухода. Даже на именитых предприятиях маркировочное оборудование может работать без обслуживания по нескольку лет. В итоге маркираторы отправляются в утиль, не вырабатывая и 50 % заложенного производителем ресурса.

Более того, из-за бюрократических схем работы и снабжения таких предприятий, становится слишком сложно комплектовать оборудование запчастями и расходными материалами. А ещё сложнее обслуживать оборудование вне предприятий за дополнительную оплату. В результате чаще отделу снабжения проще купить новый маркиратор, чем заниматься восстановлением неисправного старого. В этом наши предприятия сильно отличаются от европейских, где оборудование эксплуатируется в полном соответствии с инструкцией, используются только оригинальные расходные материалы и комплектующие, а узлы машин превентивно заменяются новыми.

По оценкам специалистов СЦ ЮМП, в России лишь 10-15 % вышедших из строя маркираторов добираются до сертифицированных точек обслуживания. Но из тех, что всё-таки добираются, примерно 20 % выходят из строя по вине пользователей. То есть ломаются из-за ошибок, которых можно было бы избежать, внимательно ознакомившись с инструкцией. К числу таких ошибок относятся:

  • некорректный выбор настроек,
  • использование оборудования в экстремальных погодных или температурных условиях,
  • пренебрежение своевременной очисткой и смазкой оборудования,
  • неаккуратное обращение,
  • экономия на расходных материалах (игла, пружина, направляющая иглы),
  • самостоятельный ремонт маркиратора.
Основные ошибки
Как видно из графика, можно выделить три основные ошибки при использовании маркираторов

Ниже рассмотрим их подробно.

Самостоятельный ремонт маркиратора

Пытаясь сэкономить, но не имея оригинальных запчастей и достаточной квалификации, пользователи пытаются самостоятельно отремонтировать маркиратор: проводят скрутку жил управляющего кабеля, перепаивают платы контроллера, затачивают иглы ударного модуля. Увы, восстановить работоспособность маркиратора своими руками получается редко, а неудачные попытки отремонтировать одни узлы лишь приводят к выходу из строя других.

Самостоятельный ремонт маркиратора влечёт за собой:

  • некорректную или нестабильную работу,
  • выход из строя работоспособных узлов,
  • потерю гарантии,
  • значительное повышение стоимости ремонта в сервисном центре.

Повреждение управляющего кабеля

Данная неисправность более характерна для портативных маркираторов, обладающих длинным управляющим кабелем (до 15 метров). У стационарных машин такие повреждения крайне редки.

Типовые ошибки:

  • подъем или перемещение маркировочной головы за кабель,
  • чрезмерное перекручивание кабеля,
  • падение на управляющий кабель тяжелых или острых предметов,
  • наезд техники.

В обновленной линейке портативного оборудования p63/p123 место сочленения управляющего кабеля с маркировочной головой усилено металлической пружиной, что снизило риск истирания управляющего кабеля в точке наиболее частого изгиба.

Рекомендации по обращению с проводом маркиратора

Производитель рекомендует позаботиться о дополнительной сохранности кабеля еще на этапе планирования маркировочного участка и организации рабочего места:

  • предусмотреть расположение управляющего контролера в стационарном месте,
  • управляющий кабель закрепить на поворотной кран-балке в зоне маркировки,
  • маркировочную голову разместить на балансире.

Если же организовать подобным образом рабочее место возможности нет, следует быть ещё более внимательным и аккуратным во время эксплуатации портативного маркиратора. Стоит также отметить, что описанная проблема почти не встречается при работе со стационарным и интегрируемым оборудованием.

Выход из стоя ударного модуля

В первую очередь неисправность ударного модуля может быть связана с ненадлежащим обслуживанием. Смазку твердосплавной иглы нужно проводить максимально аккуратно: смазывать только её и направляющую. Остальные части электромагнитного модуля следует очищать от смазки и загрязнений. Наличие лишней смазки может привести к перегреву обмоток электромагнита, мешая свободному движению воздуха, охлаждающего модуль в процессе работы.

Также смазка должна иметь минимальную вязкость, чему соответствует оригинальный продукт из минерального масла сверхтонкой очистки (sic4300481). Более вязкие смазки затрудняют движение иглы, что приводит к перегреву соленоида, очень быстрой деформации пружины, снижению силы удара иглы и, как следствие, некачественной маркировке.

Перегрев соленоида

Интенсивная работа маркиратора ведёт к перегреву соленоида ударного модуля, который может стать причиной выхода того из строя. Для оборудования SIC Marking интенсивность работы складывается из:

  • силы удара,
  • плотности точек,
  • скорости маркировки,
  • длительности цикла маркировки,
  • длительности перерыва между циклами.

Необходимо соблюдать разумный баланс между перечисленными параметрами и не допускать нагрева соленоида свыше 100 ºC. Рекомендуется делать перерывы между циклами маркировки, по длительности равные циклу маркировки. Например, первый цикл маркировки длился 20 секунд, перед запуском второго цикла рекомендуется сделать паузу в те же 20 секунд.

Устройство соленоида

Отметим, что маркираторы SIC Marking относятся к универсальному классу металлообрабатывающего оборудования, которое допускает изменение рабочих параметров в широких пределах, в зависимости от поставленных задач. Однако не стоит забывать, что универсальность предполагает подбор таких рабочих параметров, при которых гарантирована стабильная работа оборудования.

Маркировка под острым углом

Маркировка должна производиться на поверхности, расположенной под углом от 90 до 75 градусов относительно иглы. В противном случае не только ухудшается качество маркировки, но и происходит износ направляющей, приводящий к люфту иглы. Высока вероятность поломки иглы и заклинивания бойка. Что повлечёт замену всего ударного модуля.

Схема оптимального расположения иглы маркиратора

Маркировка вхолостую

При запуске маркировки вхолостую (игла не встречает препятствий при ударе) с большой силой удара происходит деформация пружины, заклинивание бойка и повреждение резьбы направляющей.

Неправильная высота иглы

Установка слишком большого расстояния между иглой ударного модуля и маркируемой поверхностью, при сравнительно малой силе удара, приведет к тому, что игла не будет доставать до маркируемой поверхности. В результате маркировка будет некачественной, либо не будет произведена вообще. Последствия будут аналогичными маркировке вхолостую.

В обратном случае, игла ударит по маркируемой поверхности с недостаточной силой. При этом соленоид продолжит толкать иглу. Результатом станут некачественная маркировка и перегрев соленоида ударного модуля.

Схема оптимального выбора расстояния для иглы маркиратора

Подбор правильного расстояния между иглой ударного модуля и маркируемой поверхностью напрямую зависит от выбранной силы удара иглы. В инструкции по эксплуатации маркиратора всегда приводится таблица допустимых высот установки иглы в зависимости от силы удара. Однако, для всех моделей ударно-точечных маркираторов SIC Marking, мы рекомендуем устанавливать значение высоты равное значению силы удара. То есть: для силы удара равной 5, установить расстояние между иглой и деталью в 5 мм; для силы удара 9 — 9 мм. При такой настройке, всегда обеспечивается максимальное качество маркировки и минимизируется риск поломки ударного модуля.

Для прочерчивающих пневматических маркираторов оптимальная высота иглы составляет от 0.5 до 1 мм. Ход иглы пневмомодуля имеет ограничение в 4 мм.

Контроллер маркиратора

Выход из строя платы контроллера маловероятен. Однако некоторые действия пользователя могут этому способствовать. Наиболее частой причиной выхода из строя платы контроллера является использование поврежденного управляющего кабеля.

Также причиной выхода из строя может стать использование маркиратора параллельно с мощным генерирующим оборудованием, например, сварочным аппаратом. Иногда на одном и том же изделии одновременно производятся работы по маркировке и сварке, что ведет к сбоям электроники, а иногда может и вовсе вывести ее из строя.

При эксплуатации маркиратора следует соблюдать правила техники безопасности:

  • Подключайте контроллер только к заземлённой сети переменного тока.
  • Не пытайтесь перемещать ударный модуль руками. Это вызывает обратный ток, способный повредить электронные компоненты платы контроллера.
  • Используйте стабилизатор напряжения или опцию аккумуляторной батареи, чтобы избежать выхода из строя электроники контроллера.

Выводы

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что в первую очередь, выход из строя оборудования связан с неправильной или небрежной эксплуатацией маркиратора. Также к поломкам приводит игнорирование регламентных работ по очистке и смазке подвижных узлов, вкупе с невыполнением планового техобслуживания.

Нужно помнить, что детали маркировочного оборудования работают в условиях ударных нагрузок и подвержены естественному износу. Для обеспечения его надежной работы рекомендуется производить превентивную замену некоторых комплектующих: игл, пружин и направляющих. Для всех моделей маркираторов существуют ремкомплекты, содержащие набор запчастей подверженных интенсивному износу.

Плановое техобслуживание можно провести в сервисном центре ЮМП. Также рекомендуем провести профилактическое обслуживание в сервисном центре после года эксплуатации.

Источник: Компания UMP

👉 Подписывайтесь на Elec.ru. Мы есть в Телеграм, ВКонтакте и Одноклассниках

Информация о компании

«ЮНИТ МАРК ПРО» представляет продукты и готовые решения для промышленного производства от ведущих компаний из стран Европы и США в России и странах СНГ с 1998 года. ЮМП – это официальные поставки напрямую от производителя с полной таможенной очисткой. Если вы хотите быть уверены в качестве и надежности полученной продукции, то Юнит Марк Про – ваш выбор!
Читайте также
Новости по теме
Объявления по теме

УСЛУГИ: Ремонт электроники станков с ЧПУ

Спектр неисправностей зависит от типа станка, к числу общих или наиболее распространенных можно отнести такие: Станок время от времени прерывает свою работу по невыясненной причине: Он шумит и сильно перегревается. На его дисплее отсутствует индикация. Нарушена функция поиска «дома» в автоматическом режиме. Шпиндель фрезерного оборудования спонтанно совершает резкую остановку или значительное замедление. Наиболее подвержены выходу из строя следующие компоненты: Частотные преобразователи. Автоматическая защита электродвигателей. Промышленные панели оператора и логические контроллеры. Контроллеры управления двигателями, сервоприводами. Силовые ключи, тиристорные регуляторы, транзисторы. При ручной перепайке важно доскональное соблюдение технологических режимов, перепайка электронных компонентов (микросхем, транзисторов и тд.) должна проводиться с применением паяльных станций, печей для ИК-пайки, термофенов. И обязательный финальный этап ремонта электроники станков с ЧПУ — наладка оборудования, а также его последующая настройка для обеспечения абсолютной функциональности. Чаще всего узлы станка нуждаются в ремонте по причине их естественного износа или допущенных ошибок при эксплуатации оборудования, неправильного хранения, вибраций, ударов. Сильно уменьшают безремонтный эксплуатационный срок скачки напряжения в сети или нарушения в электрической цепи станка. Отсутствие ухода за электроникой и ТО только «от случая к случаю», влага и пыль, попавшие в электронную начинку станка — всё это способно нанести ему урон.
Завод Подстанций · Проммонтаж · Сегодня · Россия · Тверская обл
Ремонт электроники станков с ЧПУ

ПРОДАМ: "Mark" – система маркировки

Система маркировки "Mark" — комплексное решение для быстрой и простой идентификации электротехнического оборудования: клеммы, кабельно-проводниковая продукция, светосигнальная арматура, корпуса, коммутационные устройства и др. Маркировка изделий осуществляется в рамках положений технического регламента Таможенного союза 010/2011, который регулирует вопросы производства, оценки качества, упаковки, транспортировки и маркировки оборудования и машин, а также технического регламента Таможенного союза 020/2011, содержащего требования к электромагнитной совместимости технических средств и соответствующей маркировке и технического регламента Таможенного союза 004/2011, относящегося к безопасности низковольтного оборудования. Система "Mark" предлагает широкий ассортимент маркировочных элементов, конфигурируемых с помощью программного обеспечения MarkSoft. Данное программное обеспечения разработано специально под принтер MarkTC. Термотрансферный принтер MarkTC обладает обширным спектром потенциальных применений, благодаря своей надежности, простоте и удобству в использовании. MarkTC предоставляет возможность печати как на прочном пластике, так и на клейких этикетках.
Бирева Татьяна · ДКС · 25 марта · Россия · Тверская обл
"Mark" – система маркировки

ПРОДАМ: Шредер одновальный СМК-Ресурс SL-700

Одновальный (или однороторный) шредер относится к устройствам универсального типа (используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, паллетов и труб). Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. При переработке кабельной продукции и изделий из цветного металла, используется в основном как предварительный измельчитель (доизмельчение происходит в дробилке), что значительно повышает производительность и увеличивает спектр перерабатываемого материала.
Матвеев Александр · Смк_ресурс · 25 марта · Россия · г Санкт-Петербург
Шредер одновальный СМК-Ресурс SL-700

ПРОДАМ: Индикатор температур ТЕРМАКСРУС

Температурные индикаторы ТермаксРус обеспечивают сохранность и дальнейшую правильную эксплуатацию дорогостоящего оборудования и его компонентов, обеспечивая надежную защиту от перегрева и поломок. Термоиндикаторные этикетки сигнализируют Вам, поменяв цвет, что температура превысила норму. Внимание! Не являются одноразовыми наклейками. Особенности и преимущества: Непрерывный контроль: нет риска потери температурного контроля. Ультратонкий профиль позволяет применять их на оборудовании в труднодоступных местах. Температурные индикаторы обеспечат мгновенное решение контроля температур. Временная установка: когда невозможен монтаж дорогостоящих контрольных систем, оптимальным будет использовать температурную этикетку. Новые индикаторы температур показывают изменение температуры в указанном диапазоне. Термоиндикатор позволяет контролировать температурный диапазон: при достижении контрольного значения нагрева этикетка меняет цвет, белая область на этикетке окрашивается в темно-металлический. Очень просты в применении — просто снимите с подложки, и наклейте на сухую и чистую поверхность. Самые точные, погрешность измерения (+/-)1
Отдпродаж Markal · СПЕКТР · 11 марта · Россия · г Москва
Индикатор температур ТЕРМАКСРУС

ПРОДАМ: Продаю токарный станок 16к20 после капитального ремонта.

Станок как новый, паспортные нормы точности. Произведен капитальный ремонт. Подключен, любые проверки при Вашем присутствии. Готовы поставить после ремонта станки других моделей 16к25, МК6056, 1М63, 6р12, 6р13, 6т12, 6т13, ВМ127, 6р82ш, 6р83ш. Существует обменный фонд.
Метелкина Евгения · ООО"Станкосервис" · 14 марта · Россия · Тульская обл
Продаю токарный станок 16к20 после капитального ремонта.
Российский производитель и бренд низковольтной аппаратуры: электрооборудования для ввода, распределения и учета электричества, локальной автоматизации технологических процессов, а также комплексных энергоэффективных решений для любой отрасли индустрии.