На выставке Weldex, прошедшей с 8 по 11 октября в московском комплексе «Крокус-Экспо», было широко представлено сварочное оборудование с цифровыми системами контроля и управления. Использование таких систем позволяет вывести сварочное производство на новый уровень, улучшить охрану труда, а также решить ряд проблем, в том числе самую сложную – нехватку кадров.
Компания Rosweld (Санкт-Петербург) разработала технологию, позволяющую объединять сварочные аппараты в сети и осуществлять дистанционный доступ к ним. Благодаря этому можно осуществлять дистанционный контроль за состоянием аппаратов, контролировать расход сварочных материалов, удаленно настраивать аппараты, загружать в них сварочные задания (WPS). Кроме этого, система допускает до работы с аппаратом только того сварщика, который должен выполнять определенное задание в соответствии с его уровнем квалификации.
Применение роботов позволяет решить проблему нехватки рабочих рук. Тем не менее, и после роботов требуется контролировать качество сварного шва. Есть опытные работники, способные оценить его визуально. Да только где их взять в нынешних условиях? К тому же, даже опытные сотрудники иногда могут ошибаться. Минимизировать человеческий фактор позволяет роботизированный комплекс лазерной сварки, созданный компанией «МЕРА» (Мытищи, Московская область). Видеокамера, прикрепленная к механической «руке» робота, осуществляет съемку сварного шва, а компьютерная система на основе искусственного интеллекта проводит анализ изображения, в реальном масштабе времени отмечая на нем выявленные дефекты.
В современной промышленности широко применяется лазерная маркировка. Это может быть изготовление всевозможных декоративных предметов и функциональных указателей. А может использоваться такая гравировка и для машинного считывания информации о детали при последующей ее обработке. В любом случае, место для нанесения маркировки должно быть определено с высокой точностью. Автоматизация позиционирования позволяет повысить производительность труда, а увеличение точности позиционирования – снизить количество бракованных изделий.
Международная компания с российскими корнями SharpLaser представила на выставке интеллектуальную систему машинного зрения SharpMark Vision, основанную на программном обеспечении SharpMark Soft. Она распознает визуальный образ маркируемого изделия и определяет место нанесения маркировки. При этом нет необходимости выкладывать изделие точно в заданное место стола. Тратя на это дополнительное время. Система позволяет осуществлять точное позиционирование, даже если в ее поле зрения находятся несколько деталей.
Цифровизация проникла и в средства защиты. Российская компания StartWeld (Зеленодольск, Республика Татарстан) представила на выставке серию масок сварщика Start Digital X. В зависимости от модели, каждая такая маска оснащена 4 или 5 оптическими датчиками. Информация с них обрабатывается встроенным компьютером, который отдает команды стеклам с переменным коэффициентом пропускания. Цифровой принцип управления позволяет реализовать некоторые дополнительные функции по сравнению с уже хорошо известными масками-«хамелеонами». Например, плавное уменьшение степени затемнения после завершения сварки, запоминание настроек для каждой из задач, режим точечной сварки. Главные задачи, которые решает внедрение цифровых технологий – снижение нагрузки на зрение, а также обеспечение безопасного перемещения в пространстве в промежутках между сварками (т. е. минимизируется эффект, когда зрение сварщика должно адаптироваться к обычному освещению после взгляда на дугу). Производятся такие маски на заводе в Казани.
Китайская компания Decapower выбрала Weldex-2024 в качестве площадки для мировой премьеры своего многофункционального сварочного аппарата TIG PULSE 200. Этот инверторный аппарат позволяет осуществлять обычную MMA-сварку с электродом, а также четыре вида TIG-сварки: на постоянном токе, импульсную, на высокой частоте, холодную. Такая многофункциональность особенно удобна для выездных бригад, осуществляющих сварку на объекте. Благо, размеры у аппарата всего 420x180x330 мм, а вес – 9 кг. Микропроцессорная система управления обеспечивает высокую стабильность дуги, что позволяет получать хорошее качество шва, даже если аппаратом пользуется начинающий сварщик. Кроме этого, имеется функция памяти настроек по каждому из видов выполняемых работ.
Подведем итоги. Сейчас основной проблемой применительно к сварке является нехватка опытных кадров. При прежнем, аналоговом, подходе значительное влияние на качество сварки оказывал опыт сотрудников. Но в нынешних условиях, даже если вы сможете найти способ привлечь на работу и обучить молодых специалистов, опыт из ниоткуда не возьмется. Значит, нужно снижать зависимость от человеческого фактора, что достигается посредством внедрения цифровых технологий. Кроме этого, внедрение «цифры» позволяет улучшить условия труда, что тоже является важным фактором для привлечения сотрудников. Поэтому цифровизация в сварочном производстве – это насущная необходимость, продиктованная реалиями времени.