Датчики играют важную роль в сборе базовых диагностических данных от промышленных машин и оборудования. Специалисты, обслуживающие эти машины, выходят на пенсию, и на смену им приходит молодая рабочая сила.
И хотя новое поколение специалистов привыкло к быстро меняющимся технологиям производства и большим объемам данных, они могут знать оборудование не так хорошо, как опытный персонал.
Ключ к успеху производства — получение контекстных данных, позволяющих точнее предсказывать события и использовать полученные знания на всем предприятии.
Интеллектуальные датчики способны удовлетворить эту потребность, обеспечивая более глубокое понимание состояния промышленных машин и помогая нынешним и будущим поколениям операторов оптимизировать производственные процессы.
Помимо интеллектуальных датчиков, которые обеспечивают понимание производственного процесса, на оборудовании можно продолжать использовать и обычные датчики. Важно знать, куда и когда внедрять интеллектуальные датчики.
Все по порядку
Интеллектуальные датчики могут упростить работу гибкого производства, требующего частой перенастройки оборудования для выпуска новой продукции.
Вместо ручной перенастройки датчиков для каждого типа продукции, интеллектуальные датчики позволяют сохранять в контроллере несколько профилей для каждого типа продукции и загружать их в датчики по мере необходимости. Это означает, что время настройки каждого датчика сокращается с нескольких минут до долей секунды, что повышает гибкость производства.
На большинстве гибких производств используется множество датчиков, требующих перенастройки. Во многих случаях процедуры настройки датчиков различных серий различаются.
В результате на оператора возлагается повышенная ответственность — необходимость знать и помнить точную процедуру перенастройки каждого датчика. Ручная настройка датчиков на одной машине может занять целый час, и хотя стоимость рабочего времени специалиста тоже важна, куда дороже простой производства в течение этого времени. В зависимости от стоимости производимого продукта цена простоя может достигать 200 тысяч долларов в день.
Адаптация к меняющейся рабочей силе
Помимо предотвращения производственных потерь, интеллектуальные датчики могут смягчить требования к рабочей силе.
По мере того, как персонал стареет, а опытные операторы выходят на пенсию, теряется их опыт и знания. Обычно на замену трем уходящим на пенсию работникам нанимается только один. Опытные операторы хорошо знают свои машины, все их особенности и как приспособиться к ним.
Поэтому когда эти операторы выходят на пенсию, теряются очень важные знания, а следующее поколение может не знать всех нюансов или не иметь возможности разобраться с ними. Вот почему более умные интеллектуальные диагностические датчики в значительной степени облегчат смену персонала.
Есть и другой, более очевидный, момент — за счет автоматической настройки интегрированной системы интеллектуальных датчиков на них всегда передаются правильные проверенные значения, что снижает количество ошибок при настройке и производственных сбоев, которые обычно сопровождают ручную настройку, особенно неопытным оператором. OEM-производители могут проверять значения параметров, чтобы обеспечить использование оптимальных настроек для каждой машины.
Главный критерий перехода на интеллектуальные датчики - это сравнение стоимости установки датчиков с потерями от перенастройки конвейера и обновления персонала.
Если вы все еще не уверены, подойдут ли вам интеллектуальные датчики, прочтите статью Rockwell Automation об интеллектуальных датчиках в блоге.
