Суть задачи

Автоматизация контроля наличия комбикормов в оперативных силосах птичников

На птицеводческом комплексе необходимо автоматизировать измерения уровня комбикорма в трёх отдельно стоящих птичниках. У каждого птичника 6 силосов по 67 куб. м. Высота силоса — 10 м.

В общей сложности нужно измерять уровень комбикорма в 18-ти силосах. Информация должна выводиться на компьютер с возможностью удалённого доступа к нему нескольких профилей пользователей, у которых будут различные режимы отображения данных и права доступа.

Система визуализации должна включать в себя такие функции как:

  • замер по требованию и таймеру;
  • ведение архива измерений за период не менее двух месяцев;
  • передача данных в систему управления вышестоящего уровня 1С: Предприятие;
  • доступ к SCADA из любой точки сети Интернет;
  • пересчет уровня продукта в объем и массу;
  • графическая и числовая визуализация с контролем пороговых значений и отображением трендов по каждому резервуару.

Решение задачи

электромеханический уровнемер UWT NivoBob NB4200

Решением этой задачи стала установка на каждый силос электромеханического уровнемера UWT NivoBob NB4200. Для предотвращения загрязнения механизмов и электроники была выбрана именно ленточная, а не тросовая версия уровнемера.

Уровнемер снабжён зашитой в штуцер системой очистки ленты. Для предотвращения образования конденсата внутри корпуса реализована система подогрева. Лента внутри корпуса уровнемера намотана на катушку с электромеханическим приводом. Во время движения груза вниз, пройденное расстояние измеряется электронно. Для предотвращения соскальзывания с поверхности измеряемого материала, чувствительный груз снабжен шпеньком. Как только груз касается поверхности материала, катушка меняет направление своего вращения и груз подымается. Уровнемер имеет гарантию 5 лет, а при правильном монтаже и своевременном проведении ТО (каждые 500 тыс. измерений) срок службы будет в разы больше.

Неотъемлемой частью данного проекта стала разработка SCADA на базе системы PROMOTIC. PROMOTIC включает в себя весь необходимый перечень компонентов для создания SCADA системы, отвечающей любым требованиям к управлению и визуализации, в том числе и интеграцию с ПО вышестоящего уровня.

Аналоговые сигналы 4...20 мА были поданы на модули ввода-вывода «токовая петля — Modbus TCP» и по имеющейся на предприятии сети Ethernet переданы на ПК, где и обрабатываются SCADA-системой. Режим web-сервера обеспечивает доступ к SCADA из любой точки сети пользователей с различными режимами отображения данных и правами. Это исключает возможность несанкционированного доступа к настройкам и их изменения.

Автоматизация процессов: SCADA на базе системы PROMOTIC

В окне настроек пользователь имеет возможность изменить параметры емкости и продукта, установить пороговые значения, разрешить графическое отображение применяемых уровнемеров.

Настройка параметров

Программа ведет запись данных измерения в базу данных (.dbf) с той частотой, которую пожелает пользователь. Вывод данных в виде линейных графиков производится из базы в режиме «он-лайн».

 Запись данных измерения в базу данных

Средства масштабирования позволяют выбрать любой фрагмент во всем периоде измерений, увеличить его или уменьшить. В том же окне данные могут быть выведены в табличном виде или выгружены в виде Exel таблиц.

Автоматизация производственных процессов на примере птицеводческого комплекса

Поставленное оборудование и разработанное ПО позволило реализовать поставленную задачу в полной мере, учитывая все пожелания по поводу функционала системы визуализации. Автоматизация измерения уровня комбикорма позволила получать гарантированно достоверную информацию о количестве комбикорма в силосах, значительно облегчило его учет, исключая человеческий фактор. Ведение архивов дало возможность четко отслеживать и контролировать расход комбикорма в процессе кормораздачи.

Индикация, обработка и накопление технологической информации на ПК по средствам SCADA существенно снизило расходы на эксплуатацию вторичного показывающего и регистрирующего оборудования. Учитывая объемы, всё это позволило сэкономить значительное количество контролируемого продукта, а значит и средств предприятия, что обеспечит быструю окупаемость проекта. А учитывая срок службы поставленного оборудования, реализация данного проекта неизбежно принесёт значительные дивиденды для предприятия.

Источник: Компания «РусАвтоматизация»