Мы живём в 21 веке. Веке стремительного развития микропроцессорной техники. В любом учреждении, административном здании на предприятии, в цехах новых предприятий — везде компьютеры, принтеры, современная офисная техника, интернет.
Но на многих предприятиях, особенно, построенных в прошлом веке, попадая в производственные цеха, проваливаешься в прошлое. Кажется, что время застыло в 70-80-х годах 20-го века. В лучшем случае имеются остатки еще советских электромеханических приборов и автоматики тех лет. А ведь на практике зачастую и не требуется широкомасштабная, дорогая и сложная модернизация. Можно, используя замену устаревших приборов на современные, провести силами работников предприятия малую модернизацию.
Ведь на каждом предприятии среди тех же электриков и электрослесарей есть «продвинутые» специалисты, которые кроме замены электролампочек и чистки контактов, занимаются и мелким ремонтом электроники, бытовой техники, то есть разбираются в схемах и соединениях. И интернет, этот всемирный справочник, под рукой. Главное — правильно сориентироваться в многообразии предлагаемых рынком приборов и выбрать оптимальный по соотношению цена/качество вариант. Но для этого, у всех серьёзных фирм, продающих приборы, имеются грамотные специалисты, которые всегда окажут помощь не только в выборе оборудования, но и готовы оказать техподдержку на этапе ввода в эксплуатацию.
Приведу простой пример, когда современный прибор был смонтирован силами имеющихся специалистов в угольной котельной, отапливающей помещения небольшой организации.
На практике, к измерениям параметров работы угольных котельных отношение более упрощённое, чем в газовых: например, в этой организации имелись всего два прибора — манометр и спиртовой термометр.
При этом спиртовой термометр был вставлен в приваренный к трубе металлический стакан, наполненный маслом. Проблема в том, что кочегару необходимо было часто заходить в насосную и визуально контролировать температуру.
Учитывая человеческий фактор, такой контроль игнорировался. Да и термометр периодически разбивали, пытаясь рассмотреть загрязнённую маслом и пылью шкалу.
После принятия решения руководством о необходимости модернизации, в ходе консультаций со специалистами было найдено оптимальное решение. Был подобран приемлемый по цене электронный индикатор температуры Autonics T4YI и датчик температуры Pt100ом.
Монтаж не сложен: подключение пяти проводов к прибору (два провода — сеть 220 В, и три провода к датчику температуры), и был проведен электриком.
Теперь прибор стоит в удобном месте, и кочегар постоянно видит температуру воды на выходе из котла.
При этом можно сказать, что стоимость комплекта, если учесть все составляющие процесса, сравнима по цене со стоимостью спиртового термометра, потому как, при замене термометра его заказывает человек, который получает за это время з/п, оплачивает транспортные расходы, (время, з/пл экспедитора, ГСМ и т.д.) и несравнимая, на первый взгляд, цена термометра и комплекта автоматики при полном сложении всех затрат уже равна, а учитывая что били термометры с определенной периодичностью, то условно, со второго раза комплект начинает приносить прибыль.
А сколько таких по стране небольших котельных, водонагревателей на старых предприятиях, где можно своими силами произвести небольшую модернизацию. В следующих выпусках я приведу примеры практического применения современных приборов на небольших заводах и фабриках, в школах, больницах, госучреждениях. Причём всё было смонтировано силами своих специалистов с минимальными затратами.
Автор: Валерий Краснов, специалист службы КИП и автоматики компания "РусАвтоматизация"
