Сегодня поговорим о пробоотборниках сыпучих материалов с конвейерных лент, которые есть на многих предприятиях.
Пробоотборник — это рама с осью, на которую установлена маятниковая штанга с отбирающим ковшом. Ковш через механический редуктор приводится в движение электродвигателем.
Работают эти механизмы по определенной программе в автоматическом режиме.
Оператор устанавливает частоту пробы при помощи задания 2х параметров периода времени и количества отборов за этот период времени. После набора проб запускается проборазделочная машина.
Фактически пробоотборник является одним из основных механизмов на предприятии. На горнообогатительной фабрике при его отказе сразу останавливается вся цепочка углеприема. А ведь чаще всего пробоотборников несколько и работают они без перерыва большую часть суток. Десятилетиями. Старые электромеханические приборы автоматики не выдерживают и постоянно выходят из строя.
Встал вопрос о замене приборов старой автоматики на современные. Рассмотрим старую схему. Здесь в качестве задатчика времени используется электромеханическое реле времени с периодом замыкания выходного контакта, выставленным в 3 минуты.
- Выходные контакты этого прибора задействуют следующее реле времени, вакуумно-механическое, и звуковую сирену.
- Реле времени выключает сирену по истечении 10 сек. и подаёт напряжение на катушку магнитного пускателя электродвигателя пробоотборника.
- Дополнительный контакт пускателя сбрасывает все реле времени в ждущий режим.
- Ковш пробоотборника делает полный оборот и концевым выключателем отключает магнитный пускатель.
- Второй дополнительный контакт пускателя подаёт питание как на электромеханический счётчик, который отсчитывает единицу, так и на реле счёта импульсов (РСИ).
- РСИ запускает проборазделочную машину через каждые 10 интервалов.
Из-за большого количества аварийных остановок в связи с частым выходом из строя приборов, было принято решение о полной замене схемы автоматики. Самая оптимальная схема с использованием программируемого реле или контроллера была отклонена в связи с отсутствием на старом предприятии специалистов по работе с такой техникой.
Да, так тоже бывает. Горнообогатительная фабрика, на которой я работаю, построена в начале 70-х и является ярким примером того, как при почти полном отсутствии средств на модернизацию, удаётся постоянно приобретать новые современные приборы, но, к сожалению, не новых специалистов.
Было принято решение о приобретении электронных приборов — таймеров и счётчика. Теперь схема приобрела такой вид:
На входе имеется таймер с задержкой на включение Fotek H5B-M3-220V AC с аналоговой установкой времени, отсчитывающий промежуток, заданный оператором (например, 3 мин). Через заданный период контакты реле этого таймера включают аналогичный прибор с выдержкой на включение 10 сек. и одновременно сирену.
Через 10 сек при срабатывании второго таймера, сирена отключается и подаётся питание на катушку магнитного пускателя.
Магнитный пускатель своими контактами подаёт импульс на счётчик серии CT6Y-2P. Удобен этот счётчик тем, что заменил два старых счётчика импульсов. Он через каждые 10 импульсов своими контактами подаёт команду на включение проборазделочной машины и считает количество таких пачек импульсов.
Старую ненадёжную чугунную сирену заменили на SHDL — моноблочный мегафон со светодиодной двухрежимной лампой.
Здесь приведен лишь один пример использования современных приборов, которые позволили забыть, что такое аварии, да и ежедневные осмотры и наладка более не требуются. Учитывая, что линейка аналогичных приборов очень широкая, то и вариантов реализации схем с их применением может быть множество.
Например, вместо таймера Fotek H5B-M3-220V AC можно применить реле времени РВ-01М. Оно удобно тем, что имеет цифровой индикатор, предназначенный для отображения обратного отсчѐта выдержки времени.
Автор: Валерий Краснов, специалист службы КИП и автоматики.
