Если при электромонтажном производстве не уделить очистке воздуха должного внимания, здоровью специалистов будут угрожать продукты распада флюса и припоя, которые при длительном воздействии на организм могут привести к аллергии, астме и даже онкологии.
Помимо негативного влияния на здоровье монтажников, вредные вещества, образующиеся при пайке или другом техническом процессе, крайне отрицательно сказываются на производительности труда и качестве продукции, поскольку дым на рабочем месте затрудняет обзор участка работ, а неприятные запахи наряду с возможными болезнями мешают специалисту качественно выполнять свою работу.
При работе с химикатами возникает аналогичный спектр проблем, а при лазерной гравировке, сварке, резке и маркировке, густой дым способен не только навредить рабочим и окружающей среде, но и понизить производительность оборудования, вплоть до поломки.
В данной статье предлагаем вам более подробно рассмотреть особенности дымоудаления для различных технических процессов, а также выяснить, какие критерии наиболее важны при выборе дымоуловителей и рассмотреть возможные решения вопросов на примере разных моделей дымоуловителей отечественного производства DUET.
Дымоуловитель — устройство для локализации вредных веществ, образующихся в результате пайки, лазерной гравировки, резки, сварки и т.д. с последующей очисткой воздуха. Дымоудаление необходимо в производстве ввиду пагубного воздействия на здоровье мон-тажников и окружающую среду.
Перечислим процессы, в которых необходимо дымоудаление и остановимся на каждом из них по порядку:
- пайка;
- лазерная гравировка и сварка;
- резка лазером.
Дымоудаление при пайке. Ключевыми особенностями при выборе данного типа дымоуловителей являются такие параметры, как качество очистки воздуха, производительность дымоуловителя, а также возможность эргономично вписать его на рабочее место и уровень производимого им шума. Для качественной очистки воздуха должны использоваться современные материалы фильтров, позволяющие удержать в себе даже самые маленькие частицы вредных веществ.
К примеру, при двухступенчатой очистке в дымоуловитель устанавливается предварительный фильтр (префильтр), позволяющий задержать крупнейшие частицы, ввиду чего увеличивается срок службы основного фильтра. Выбор ведущих производителей материала для префильтра останавливается на ткани F7, которая позволяет задержать 96% всех частиц, размером до 2 микрон. Принцип его работы основан на конденсации металлических паров и фильтрации их на своей поверхности.
Далее в работу вступает комбинированный фильтр, идеальными материалами для которого выступают HEPA-13 фильтры и активированный уголь, обработанный специальными составами, что позволяет ему задерживать формальдегиды. Кроме того, для создания механической прочности фильтр имеет форму плиты из спеченных гранул активированного угля, что не позволяет ему разрушаться и создавать крайне опасную пыль на выходе.
 |  |
Первый материал позволяет задерживать частицы с эффективностью в 99,995%, а второй, будучи сильным абсорбентом, завершает цикл очистки, поглощая частицы, которым удалось проникнуть даже сквозь HEPA-фильтр.
Коротко рассмотрим характеристики популярных моделей дымоуловителей для пайки от ведущего производителя в России.
Универсальной моделью дымоуловителя для пайки является DUET FE 300-2. Этот дымоуловитель представляет собой многоступенчатую систему, которая очищает проходящий через нее воздух до состояния почти медицинской стерильности. Материалы фильтров в нем и последовательность ступеней очистки соответствуют описанному выше процессу.
Эта портативная система легко устанавливается и в любое время может быть перенесена в связи с производственными нуждами. Благодаря своей компактности, двум 75-миллиметровым впускным патрубкам, низкому уровню шума и высокой эффективности фильтров, она создает необходимые комфортные условия для работы монтажника, а также заботится о здоровье специалистов и окружающей среде.
Существует также более экономичная модель — DUET FE 250-2. Этот дымоуловитель обеспечивает такой же класс очистки воздуха, но используется на рабочих местах, где выделяется меньшее количество вредных веществ.
Отдельно стоит отметить, что для двух данных моделей дымоуловителей существуют двойные химические фильтры (GF), которые необходимы для работы с химикатами. Дымоуловители, оснащенные такими фильтрами, используются в лабораториях, салонах красоты (при работе с лаками и пр.) и других областях, где возможно испарение вредных веществ.
Вторым в списке технических процессов, требующих очистки воздуха, является лазерная гравировка или сварка. В отличие от пайки при обработке материалов лазером в воздух попадет огромное количество сферических частиц размером менее 1 микрона. Данная взвесь оседает на линзе лазера и провоцирует перегрев. Значительно снижаются параметры лазерной системы. А также при работе установки излишняя задымленность мешает работе монтажника, что сильно задерживает процесс производства. В качестве примера рассмотрим один из самых эффективных дымоуловителей для лазеров — DUET LASER PRO.
Данная модель дымоуловителя для лазера обладает повышенными характеристиками производительности и улучшенными фильтрами. DUET LASER PRO — это эффективный и компактный дымоуловитель для использования на небольших промышленных производствах, в производстве рекламно-сувенирной продукции, изготовлении печатей и персонифицированных аксессуаров с помощью лазерной маркировки, гравировки и резки. DUET LASER PRO подходит для фильтрации продуктов термического разложения металлов и их сплавов, окрашенных поверхностей, резины, пластмассы, гранита и керамогранита, керамики, полупроводников, углеродного волокна, кожи, камня, костей, бумаги, картона и прочего.
Помимо улучшенных фильтров и более мощных двигателей, дымоуловители для лазеров отличаются от дымоуловителей для пайки и тем, что забор воздуха у них осуществляется снизу, чтобы особо крупные частицы сами оседали на дне корпуса под действием тяжести.
Третьим в нашем списке процессом, требующим очистки воздуха, является лазерная резка различных материалов. Сам процесс удаления вредных веществ из воздуха полностью аналогичен процессу при гравировке и требует точно таких же мер. Однако при резке некоторых материалов образуется стружка, которую необходимо удалять до попадания в фильтры, чтобы продлить срок их службы. В качестве решения этой задачи предлагаются циклонные фильтры для тяжелых частиц.
 |  |
Процесс отделения крупных частиц в этих устройствах происходит так, как показано на схеме работы фильтра DUET CYCLONE. Воздух разгоняет частицы в направлении, противоположном выходному фланцу, который ведет поток в дымоуловитель для дальнейшей очистки уже без особо тяжелых частиц, быстро выводящих из строя фильтры.
Ознакомившись с дымоуловителями и основными видами работ, требующих дымоудаления, подведем итог, отметив общие для всех дымоуловителей важные особенности, которые стоит учитывать при выборе дымоуловителя:
- Расход воздуха в выбранном вами дымоуловителе должен справляться с задымлением на рабочем месте, не оставляя и малой части вредных веществ на выходе.
- Уровень шума в выбранном дымоуловителе не должен мешать ведущимся в помещении работам.
- Качество фильтрации также должно обеспечивать сохранность здоровья специалистов и окружающей среды. Производители должны иметь протоколы испытаний, подтверждающие заявленное качество очистки воздуха.
Если на производстве учесть все эти простые моменты, можно одновременно сохранить здоровье сотрудников, исключить вред производства для окружающей среды, увеличить общую производительность труда, а также получить статус предприятия, обладающего экологической сознательностью.
