Обеспечение безопасности сотрудников — важнейший аспект работы горнодобывающего предприятия. Разрабатывая правила техники безопасности, устанавливая на оборудование устройства защиты и проводя серьезный инструктаж, мы в значительной степени способствуем безопасной работе персонала, — но достаточно ли этого? Можно ли сделать еще больше?
Этот вопрос волнует многих руководителей добывающих компаний. Ведь горное дело по своей природе — это шумное, грязное и опасное производство. Как обеспечить оптимальную производительность и рентабельность бизнеса и в то же время гарантировать безопасность работников и окружающей среды?
Без компромисса здесь не обойтись. Уже сейчас успешно реализуются различные стратегии, помогающие горным предприятиям справиться с этой задачей. Но могут ли цифровые технологии стать еще одним незаменимым инструментом?
Свет в конце тоннеля
В начале этого года мы провели глобальное исследование, направленное на то, чтобы узнать, какие перспективы видят руководители компаний в свете внедрения цифровых технологий и промышленного интернета вещей на их предприятиях. Опросы и собеседования с руководителями и экспертами горнодобывающей отрасли позволили нам выявить основные ожидания компаний от инвестиций в цифровое развитие, достигнутые успехи, потенциальные трудности и пути их преодоления.
Несмотря на то что одни горнодобывающие предприятия уже продвинулись на пути к цифровым технологиям, а другие еще даже на него не вступили, им всем есть что сказать по этому поводу. Наш опрос показал — на каком бы этапе они не находились, всех объединяет одна важнейшая тема — безопасность персонала.
Эта тема постоянно оказывалась в поле зрения наших собеседников, и вряд ли можно считать это простым совпадением. Руководители компаний осознают важность обеспечения безопасности работников и видят в цифровых технологиях одно из средств достижения этой цели.
Убрать людей из опасных мест
Переход к цифровым технологиям означает внедрение методов удаленного управления и контроля. Все меньше людей будут направляться в забой шахты или в подземные выработки, так как управление оборудованием будет осуществляться на поверхности земли. Регулярный контроль работы механизмов будет выполняться цифровыми средствами и не потребует отправки персонала на место его установки для проведения проверок. Для поиска неисправностей больше не нужно будет находиться в опасной близости от высоковольтного оборудования, так как правильно отобранные данные реального времени будут автоматически поступать на панель управления.
За производственными операциями можно будет следить из диспетчерской или с планшета, при этом будет обеспечиваться визуальный контроль оптимального качества — даже лучше, чем «вживую». Состояние систем можно будет определять в режиме реального времени, сидя за рабочим столом, а не находясь в шахте. Если все эти функции будут выполняться удаленно, меньшее число людей будет подвергаться риску производственного травматизма.
Обеспечить работников необходимой информацией
Цифровые технологии не только позволят сократить число работников на опасных участках горного производства, но и заложат фундамент для эффективного принятия решений. Используя такие технологии промышленного интернета вещей, как дополненная и виртуальная реальность, можно будет поместить огромные объемы разрозненных данных в правильный контекст.
Так вы усовершенствуете процедуры взаимодействия человека и оборудования. Благодаря технологиям дополненной реальности новые и неопытные работники пройдут обучение в условиях реальной производственной среды и смогут получить необходимую помощь при выполнении операций технического обслуживания, а опытные работники, используя возможности виртуализации, смогут поделиться своим опытом и советами. С помощью промышленного интернета вещей данные будут предоставляться в удобном формате, что позволит принимать верные решения и гарантировать безопасность персонала.
Но и это еще не все
Горнодобывающие предприятия постепенно внедряют методы превентивного обслуживания. Мы больше не ждем, когда что-нибудь выйдет из строя и работа остановится: в будущем почти все агрегаты будут иметь возможность самодиагностики.
Оборудование сообщит вам не только то, что именно с ним не так, но и как это исправить и — более того — как предотвратить эту проблему в дальнейшем.
Вместо того чтобы ждать, когда произойдет неполадка, мы можем пресечь негативное развитие событий, ведущее к неизбежному сбою. Только представьте: персонал будет гораздо реже подвергаться рискам при устранении неисправностей или ремонте.
Цифровые технологии позволят создать более безопасные условия для важнейшего актива любой компании — но не только! Они также помогут повысить эффективность производства, снизить эксплуатационные расходы и откроют перед вами новые перспективы. Те, кто осмелится вступить на этот путь, будут вознаграждены преимуществами Единого горнодобывающего предприятия и дальнейших инноваций. Внедряя цифровые технологии, вы открываете для себя безграничные возможности.
