Для того чтобы осуществить прорыв в условиях цифровой экономики, необходимо быть бесстрашным и изобретательным. Сегодня выгодно быть не таким, как все, и поэтому компании задумываются о том, чтобы раздвинуть границы привычного бизнеса и выделиться из общего ряда конкурентов.
Именно это мы попытались воплотить на фабрике Technologies Added. В качестве оператора первого в мире объединенного интеллектуального производства мы все время стремимся к тому, чтобы выйти за рамки традиционных производственных моделей и творчески реорганизовать технологические процессы на фабрике.
Интеллектуальная модель
Двери нашей фабрики в Эммене, Нидерланды, открылись в начале 2017 года. Фабрика отличается реализованной на ней моделью сотрудничества: мы объединяем производства нескольких компаний-единомышленников под одной крышей. Таким образом мы привносим на традиционное закрытое и защищенное правами собственности производство модель сотрудничества WeWork, которая позволяет компаниям-участникам преуспевать за счет использования готовой производственной модели (аналогично бронированию места по подписке), а также благодаря общим ресурсам и доступу к современным технологиям.
Эта модель позволяет нашим клиентам быстро налаживать конфигурируемые производственные линии и создает предпосылки для «массового производства по индивидуальным заказам» — гибкого и масштабируемого процесса вывода продукции на рынок. Фабрика задает новый стандарт благодаря своему функционалу:
- 3D-моделированию,
- интеллектуальной робототехнике,
- цифровым двойникам,
- производству на основе данных.
Наши клиенты могут пользоваться всем этим и экспериментировать с новыми производственными моделями.
После двух лет развития проекта, сегодня на нашем предприятии работают 10 компаний (дополнительно к нашим собственным производственным линиям) и еще 20 компаний регулярно обращаются к нам за услугами. На основе этого двухлетнего опыта мы сформулировали несколько ключевых выводов — уроков, которые могут помочь другим производителям при внедрении интеллектуальных функций.
Урок № 1. Гибкость должна стать преимуществом
На фабрике Technologies Added мы используем функции модульной «гибкой сборки», позволяющие нескольким партнерам работать одновременно и предусматривающие возможность быстрой переналадки в зависимости от типа изготавливаемой продукции. Этими функциями пользуются и крупные компании, и стартапы: первые — для тестирования новых линий (и преодоления трудностей, возникающих на их устаревающих производствах), вторые — для наращивания производства товаров, уже пользующихся спросом на рынке.
Урок № 2. Нарушайте устоявшийся порядок вещей
Компании, ориентированные на инновации, должны всегда искать ложные предпосылки как для своих бизнес-моделей, так и для бизнес-моделей конкурентов, а затем зондировать почву в поисках более эффективного пути. Приведем пример: на фабрике Technologies Added мы сотрудничаем с известным производителем, который планировал отдать новую производственную линию на аутсорсинг небольшой компании в одной из развивающихся стран. Однако тщательно проанализировав расходы, клиент с удивлением обнаружил, что наша интеллектуальная фабрика станет гораздо более экономичным вариантом благодаря возможности изготавливать товары на заказ (а не на склад).
Урок № 3. Экономить лучше всего за счет роста производства
Внедрение цифровых технологий часто оказывается непростой задачей для отдельной организации, ведь ей приходится идти на серьезные расходы, искать технологических экспертов, способных наладить работу всех систем на частной фабрике, и наконец, повышать квалификацию персонала для максимальной эффективности.
Чтобы справиться с этими задачами, мы организовали среду для сотрудничества, позволяющую небольшим компаниям получить преимущества, которые иначе были бы им недоступны. И речь не только о производственных технологиях, реализованных на нашей фабрике, но и об экспертном сопровождении в таких важнейших областях, как проектирование производственных линий, логистика и безопасность.
Урок № 4. Не бойтесь экспериментировать
Сегодня компании отлично осведомлены о тенденциях рыночного спроса, благодаря чему они могут занимать ниши, которые раньше были не заполнены. Мы используем процесс «производственной инновации», позволяющий развертывать серийное производство прототипов продукции в очень короткий срок (зачастую не более двух месяцев) и с ограниченными затратами. С нашей помощью клиенты быстро выводят продукцию на рынок и с точностью определяют, насколько востребованной будет их инновация, прежде чем переходить к полномасштабному производству.
Урок № 5. Ищите партнеров, которые могут заполнить пробелы производства
Ни одна компания не может быть экспертом во всем; сила успешных предприятий сегодня заключается в сотрудничестве с партнерами. Вот почему мы работаем с Rockwell Automation и интегрируем их раскрытие содержания решений для информатизации (MES) в наши производственные линии. Поддержка со стороны Rockwell Automation помогает нам выходить на передний край инноваций в промышленном производстве за счет ПО для автоматизации, а затем — передавать эти возможности компаниям, участвующим в нашем проекте.
Общий успех
Новые технологии способствуют новым начинаниям в промышленности, и компаниям, если они хотят быстрого успеха, приходится создавать особенные, ни на кого не похожие предложения. Цифровизация дает таким компаниям инструмент для усиления слабых мест в традиционных бизнес-моделях, от которых их конкуренты боятся отказаться.
На нашей интеллектуальной фабрике компании получают возможности сотрудничества, которые позволят им испытать пределы возможного. Истории успеха, которым мы уже стали свидетелями, показывают, что наша сила — в количестве партнеров и что открытая партнерская сеть гораздо эффективнее традиционного закрытого подхода. Мы бесконечно рады выполнять нашу миссию при поддержке Rockwell Automation.
Каждый из нас прокладывает свой пусть к цифровым технологиям, и значимость индивидуального подхода трудно переоценить. Реализации нашего проекта во многом способствовало посещение клиентского центра Rockwell EMEA Connected Enterprise Customer Center в Карлсруэ, Германия, где мы познакомились с технологиями Единого предприятия и узнали, чем они могут быть нам полезны.
