Интервью с генеральным директором Научно-технического центра комплексных проблем механотроники (НТЦ «Механотроника»).
Окончил Московский энергетический институт и Финансовую академию при правительстве РФ.
В 2012 г. присоединился к бизнес-подразделению «Промышленная автоматизация» компании Schneider Electric в России и СНГ.
В компании занимал различные должности в подразделении маркетинга, затем перешел в бизнес-подразделение «Проекты через партнеров» (оборудование низкого напряжения) на позицию директора по стратегии и маркетингу.
С 1 апреля 2020 года Николай Ладыгин является генеральным директором НТЦ «Механотроника».
— НТЦ «Механотроника» в этом году исполнилось 30 лет. Чем отмечен для компании юбилейный год?
— С 2020 года мы начали очень тесно сотрудничать с международной компанией Schneider Electric и недавно получили возможность напрямую взаимодействовать с разработчиками устройств РЗиА во Франции и Финляндии, дополнять свои компетенции новыми техническими решениями и архитектурами в области построения цифровых подстанций. В этом году мы запустили глобальный совместный проект по дуговой защите, который станет первым шагом по полномасштабному выходу на международный рынок для нашей компании.
— На сайте вашей компании увидел термин «Полный бережливый цикл производства». В чем суть этой концепции?
— Если кратко, то бережливое производство — это исключение или максимальное сокращение восьми основных видов потерь из всех процессов, и, как следствие, снижение затрат, рост эффективности и производительности. Концепцию можно выразить аббревиатурой T.I.M.W.O.O.D.S составленной из английских слов.
«T» (transport) — это затраты на транспортировку. Под этим понимается любое ненужное перемещение материалов и компонентов. Причиной могут быть излишние запасы, плохая заводская планировка, неправильное расположение материалов.
Вторая буква I означает запасы (inventory). Причем запасы как материалов и компонентов, так и готовой продукции. Все мы понимаем, что запасы — это «замороженные» средства, затраты на хранение, дополнительные площади.
Третья в списке потерь стоит буква «M» — это движение (motion). Имеется в виду любые ненужные движения сотрудников. Например, это может быть хождение работника за инструментами, наборами деталей и т.д. Как правило, причиной является недостаточно эргономичное рабочее место и несоблюдение некоторых правил.
Четвертый очень важный вид потерь — это ожидание «W» (waiting), когда оператор или оборудование неактивны в течение процесса. Ожидание появляется при неправильном балансе работы, вариации циклов или если оборудованию необходим постоянный мониторинг.
Пятый тип потерь — излишние процессы «O» (overprocessing). Сюда можно отнести неудобные, ненужные, сложные процессы. Исключая их, мы одновременно исключаем стоимость этих процессов, улучшаем общий поток и повышаем полезное время.
Шестой — перепроизводство «O» — (overproduction), т. е. производство большего количества, чем требует покупатель в конкретный момент времени. Создание больших партий, чем нужно сейчас рынку, производство под запас.
Седьмой вид потерь — это дефекты «D» (defects), под которыми подразумеваются отходы, брак, а также затраченные на переработку отходов время и деньги. Исключая или уменьшая дефекты, мы повышаем удовлетворенность клиента, снижаем затраты на переработку отходов и исправление брака, высвобождаем производственные мощности, уменьшаем сверхурочное время.
И последний, восьмой вид потерь — неиспользуемые навыки и знания сотрудников «S» (skills). Если сотрудникам скучно и неинтересно работать, то существует риск отсутствия вовлеченности. Когда мы полностью используем навыки сотрудников, мы повышаем гибкость и их способность выполнять разную работу.
— В чем преимущества производимых «Механотроникой» интеллектуальных средств релейной защиты?
— Принципиальный подход «Механотроники» — это внедрение новых функциональных возможностей и инновационных технологий обработки и передачи данных с максимальной типизацией устройств. Мы работаем во взаимодействии с научно-техническом центром Федеральной сетевой компании, который в свою очередь формирует технические требования к устройствам РЗиА и цифровой подстанции на основе стандарта МЭК 61850. Требования создаваемых и вводимых стандартов ООО «НТЦ «Механотроника» также учитывает при производстве и разработке новых блоков. Наши блоки с достоинством проходят проверку в разных условиях работы.
Важно отметить, что настройка и эксплуатация всех наших продуктов обеспечиваются при температуре окружающей среды от -40 до +55 °C. Как вы понимаете, для России с её разбросом климатических зон, это качество нашей продукции имеет большое значение. Кстати, в этом году мы увеличили гарантийный срок на оборудование собственного производства до 5,5 лет.
— Почему именно к вам нужно обращаться за комплексными решениями в области цифровизации энергетики?
— Потому что мы делаем сложные вещи, с которыми просто работать. Мы предлагаем надежные устройства с простым и эргономичным пользовательским интерфейсом. Немалую роль играет и сама комплексность нашего предложения — для объектов энергетики на напряжение от 0,4 до 220 кВ мы поставляем микропроцессорные устройства РЗиА, а также противоаварийную автоматику, устройства дуговой защиты, решения по центральной сигнализации, блоки питания на переменном оперативном токе, шкафы РЗиА, системы СОПТ, решения для автоматизированных систем управления подстанции (SCADA: АСУ-МТ) и учета электрической энергии (АИИС КУЭ). Мы ведем проекты и перспективные разработки по стандарту МЭК 61850. По сути мы готовы предложить единую комплексную поставку в рамках проекта подстанции на класс напряжения до 220 кВ.
— Расскажите о внедрении стандарта МЭК 61850 в вашу продукцию.
В 2014 году НТЦ «Механотроника» получил сертификат UCA International Users Group IEC 61850 Edition 2. Сертификационный документ подтверждает, что блоки БМРЗ, производимые нами, соответствуют евростандарту и мировым требованиям построения цифровых подстанций. Но мы не останавливаемся на этом, а продолжаем работать по внедрению этого стандарта в наши устройства.
МЭК 61850 является объектно-ориентированными протоколом, фокусированным на автоматизацию подстанций, и значительно расширяет возможности предшествующих стандартов. Из-за сложности программной реализации МЭК 61850 на рынке пока практически отсутствуют надежные готовые решения, позволяющие принимать данные с устройств, поддерживающих этот стандарт. Мы отрабатываем соответствующие решения в рамках сотрудничества ПАО «Россети» и производителей оборудования.
— Намерены ли вы выпускать продукты с поддержкой «Интернета вещей»?
— В рамках развития сотрудничества с Schneider Electric мы начали развивать технологии интернета вещей на основе архитектуры EcoStruxure. Я надеюсь, вы скоро о них узнаете.
— Сейчас все чаще на крупное предприятие или торговый комплекс подается напряжение 6-35 кВ, а низковольтные сети разводятся уже от местной подстанции. Есть ли у вас решения, отражающие данную тенденцию?
— Среднее напряжение (6-35 кВ) — это базовое направление для НТЦ «Механотроника», и здесь мы — один из лидеров в России по разработкам, опыту и объемам продаж. Например, на Амурский ГПЗ — второе по объему переработки природного газа и крупнейшее по производству гелия предприятие в мире — мы поставили системы постоянного оперативного тока и терминалы РЗиА, адаптированные под требования заказчика. В рамках программы модернизации электроснабжения трансформаторных подстанций «Татнефти» мы предоставили комплекты устройств релейной и дуговой защиты на различные типы присоединений. Это я перечислил только проекты федерального уровня, а есть еще локальные, которые также важны.
Помимо этого, у нас хорошая история сотрудничества с РЖД — для тяговых подстанций МЦД, БАМа мы поставляли устройства РЗиА разного типа.
— Есть ли у вас реализованные проекты в области альтернативной энергетики?
— Адыгейская ВЭС — самый масштабный проект по ветроэнергетике в нашей стране, включает в себя 60 ветроустановок суммарной мощностью 150 МВт. НТЦ «Механотроника» была одним из основных поставщиков устройств РзиА.
Также мы поставили системы оперативного постоянного тока и блоки релейной защиты на Кочубеевскую ВЭС в Ставропольском крае.
— Новые микропроцессорные системы «Механотроники» сделаны совместимыми по размерам и подключению с микропроцессорными системами прошлых лет выпуска. Есть ли такая преемственность с еще более старым оборудованием, имеющим только аналоговое управление?
Это актуальный вопрос, учитывая установленную базу, а это более 190 тыс. устройств, Преемственность по замене — один из главных параметров для ретрофитов. Одним из известных и хорошо зарекомендовавших себя — блок БМРЗ-50 для замены электромеханики по схеме дешунтирования. Есть решения и на других блоках, которые мы предлагаем нашим заказчикам.
— Ваше отношение к модной тенденции переводить электроэнергетику на постоянный ток, в том числе и низковольтные сети? Есть ли у вас решения для этого?
Постоянный ток может стать более востребованным в связи с развитием ВИЭ и накопителей энергии. У нас есть опыт работы БМРЗ в сетях с выпрямительной нагрузкой (металлургия), где учитываются высшие гармоники и резкопеременный характер нагрузки.
— Все чаще аккумуляторы заменяются суперконденсаторами. В вашей продуктовой линейке я обнаружил интересный продукт — блок конденсаторный БК-101, по сути — ИБП для ячейки НКУ на основе суперконденсаторов. Будете ли вы далее развивать это направление?
— Для повышения устойчивости работы цифровых устройств релейной защиты и автоматики при перерывах в сетях оперативного питания, необорудованных аккумуляторными батареями, мы рекомендуем использовать конденсаторный блок БК-101. Сейчас мы работаем над модернизацией этого продукта и очень надеемся, что он будет востребован. Суперконденсаторы (ионистры) применяются также в инновационных блоках питания БМРЗ. За последние 15 лет мы накопили значительный опыт и статистические данные по использованию ионистров в реальных условиях эксплуатации, в т. ч. при низких температурах.
— «Механотроника» уделяет большое внимание дизайну и эргономике выпускаемых изделий. В частности, почти все ваши продукты имеют характерный, хорошо узнаваемый дизайн. Как вы думаете, насколько внешний вид важен для оборудования, используемого в электроэнергетике?
Это важный аспект, которому мы уделяем особое внимание. Сейчас у компаний, которые заняли своё место на рынке, возникает потребность в хорошем дизайне, эргономике и взаимозаменяемости изделий. Эта потребность исходит не из желания «сделать красиво», а из жёсткой необходимости догнать конкурентов, занять более привлекательную нишу на рынке и соответствовать техническим требованиям заказчика. Узнаваемый фирменный дизайн, эргономика, функциональность, взаимозаменяемость — все эти функции соответствуют техническим требованиям наших заказчиков.
— Ваша компания славится своим учебным центром. Насколько курс по стандарту МЭК 61850 привязан к вашей продукции? Как вы планируете развивать свой учебный центр?
— Учебный центр ООО «НТЦ «Механотроника» был основан в 2016 году, он имеет лицензию Комитета по образованию Санкт-Петербурга. Предлагаются 14 образовательных программ повышения квалификации, Центр располагает двумя учебными аудиториями — «Класс РЗА» и «Класс АСУ».
Специально для подготовки специалистов по цифровой энергетике учебный центр «Механотроники» разработал программы повышения квалификации «МЭК 61850» и «Проектирование цифровых подстанций». В учебном центре специалистами создан макет цифровой подстанции 110 кВ, включающий в себя оборудование ведущих производителей, работающих в сфере решений для цифровых подстанций.
Конечно, пандемия коронавируса вносит свои коррективы и в его работу. В настоящий момент сотрудниками учебного центра разработаны и успешно реализуются заочные образовательные программы с применением дистанционных технологий. Также специалисты «Механотроники» организовывают и принимают участие в различных обучающих онлайн-мероприятиях. Например, в апреле-мае у нас прошел цикл бесплатных вебинаров, посвящённых нашему оборудованию и программному обеспечению. В частности, был проведен онлайн-семинар для молодежной команды ПАО «Россети Ленэнерго», участвующей в конкурсе молодежного глобального прогноза развития энергетики «Прогноз ТЭК-2020». Реализация этого мероприятия отмечена как важное событие заместителем министра энергетики Евгением Грабчаком.
— Сотрудничаете ли вы с учебными заведениями, в том числе из Санкт-Петербурга, в деле подготовки кадров?
— Наш учебный центр находится в непрерывном контакте с ведущими учебными заведениями России, занимающимися подготовкой энергетиков. Мы заключили соглашения с 36 высшими и средними учебными заведениями и организовали 3 фирменных лаборатории. В рамках этих соглашений была осуществлена поставка более 100 демонстрационных образцов оборудования. Мы оказываем необходимую методическую и информационную поддержку, разрабатываем лабораторные работы по микропроцессорным устройствам релейной защиты.
В декабре 2019 г. состоялось подписание четырехстороннего соглашения между ООО «НТЦ «Механотроника», учебным комплексом «Россети Ленэнерго», Санкт-Петербургским горным университетом и Санкт-Петербургским политехническим университетом имени Петра Великого. Соглашение направлено на развитие новых компетенций у сотрудников ПАО «Россети» в сфере новых цифровых технологий, путем реализации образовательных программ на базе класса «Цифровая подстанция. Объединяя возможности». Также в рамках работы с институтами мы на ежегодной основе проводим Всероссийскую научно-практическую конференцию на базе ООО «НТЦ «Механотроника», где обсуждаем актуальные вопросы по развитию энергетики и подготовки кадров.
— Как можно, используя современные технологии, заметно снизить затраты на эксплуатацию?
— Над системой электроснабжения энергообъекта работает большое количество сотрудников, и часто они взаимодействуют неэффективно. При традиционном подходе около 30 % информации, созданной при первоначальном проектировании, просто теряется. Впоследствии это приводит к низкой эффективности при эксплуатации объекта. Другая проблема — порядка 56 % возгораний происходит из-за некачественного обслуживания систем электроснабжения.
Приложение EcoStruxure Facility Expert, разработанное для служб эксплуатации, предназначено для более эффективной работы с оборудованием как на одном, так и на нескольких объектах. Цель — упростить диагностику и ускорить поиск и устранение неисправностей. Программу можно установить как на компьютер, установленный на рабочем месте сотрудника, так и на мобильное устройство (смартфон, планшет). При производстве оборудования проводится выходной контроль и сохраняются сведения о собранном электрощитовом оборудовании, которому присваивается уникальный QR-код. Он может присваиваться как отдельному оборудованию, так и входящему в состав проекта. Информацию по проекту вводится в программу EcoStruxure Facility Expert.
Теперь сборщики электрощитового оборудования (щитовики, контракторы, системные интеграторы и т.д.) могут загружать все актуальные документы в одно приложение, данные которого отправляются в защищенное облачное хранилище. В результате упрощается обмен информацией, служба эксплуатации может получить доступ к нужным данным по оборудованию в любое удобное время. Нужно лишь просканировать уникальный QR-код и запустить на мобильном устройстве приложение EcoStruxure Facility Expert. Благодаря этому решению сборщики оборудования могут разрабатывать план обслуживания, работая напрямую с руководителем службы эксплуатации объекта.
«Механотроника» одной из первых в России внедрила данное решение в составе поставок своего оборудования для Кочубеевской ВЭС в Ставропольском крае. Мы поставили на объект системы оперативного постоянного тока и релейной защиты. Все оборудование получило уникальные QR-коды. Они позволяют оперативно получить полную техническую информацию по оборудованию, сроках и методах его технического обслуживания.
Мы планируем на постоянной основе использовать EcoStruxure Facility Expert при поставках своего оборудования, для нас важно помогать заказчикам сокращать расходы на эксплуатацию с помощью цифровых решений.
— Не секрет, что в мировой экономике сейчас наблюдается турбулентность. Какова ваша стратегия в новых условиях?
— Приоритетными для нас сегментами рынка являются электросетевой комплекс, гидрогенерация, ветрогенерация. А числе наших наши ключевых заказчиков — «Россети» и РЖД. Для них мы разработали специальные исполнения блоков, учитывающих нормативные технические требования, и сейчас работаем по ряду проектов над реализацией данной концепции. В НИОКР включены новые нормативно-технические документы, на основе которых мы прорабатываем перспективные решения, в том числе по стандарту МЭК-61850.
Наша стратегия нацелена на взаимодействие с нашим заказчиком и реализацию технических решений на основе новых технологий. Низкий курс рубля — это возможный шанс для нас как локального производителя повысить нашу долю на российском рынке.
Беседовал Алексей Васильев
