Компания Schneider Electric — ведущий мировой производитель оборудования в области управления электроэнергией и автоматизации производства — обеспечила поставку комплексного решения по системам электроснабжения и автоматизированного управления технологическим процессом на шахту узла регулирования стоков главного канализационного коллектора.
УРС-422 — мощная насосная станция, единственная в России с глубиной заложения 90 м и 24 м в диаметре, необходимая для бесперебойной работы коллектора. С запуском УРС-422 завершилось строительство главного канализационного коллектора в Санкт-Петербурге, и прекратился сброс в Неву неочищенных сточных вод в объеме 334 тыс. кубометров в сутки. Общая отчистка стоков составит 98,4%, что позволит значительно улучшить экологию Балтийского моря.
«Мы рады принять участие и внести свой вклад в реализацию столь важного проекта, — отметил Николай Картасиди, вице-президент, руководитель по Северо-Западному региону Schneider Electric в России. — В тесном взаимодействии со специалистами Водоканала СПб, проектировщиками Ленгипроинжпроекта и финскими коллегами из компаний Onninen и Econet, поставщиками технологического оборудования, наша компания, являясь ведущим мировым экспертом в области управления электроэнергией, предложила оптимальное техническое решение, отвечающее самым высоким требованиям эксплуатации объекта. Наши системы неоднократно демонстрировали свою надежность и безопасность, удобство монтажа в различных проектах, реализованных в России. Также, хочу отметить, что компания Schneider Electric уделяет серьезное внимание программам, направленным на сохранение экологического благополучия окружающей среды».
В рамках реализованных контрактов компания Schneider Electric поставила на УРС-422 трансформаторы Trihal, распределительные устройства среднего напряжения на ячейках SM6, распределительные устройства низкого напряжения Okken, шинопроводы Canalis. Система автоматизированного управления технологическим процессом была построена на базе современного оборудования ModiconQuantumи SCADACitect, обеспечивающего необходимый функционал для качественного и надежного контроля и управления. В основу системы легла стратегия полной комплексной автоматизации, охватывающей различные уровни управления, что позволило обеспечить реализацию технологии автоматизации на единой платформе. Использование стандартных решений и открытых интерфейсов дает возможность модернизации и наращивания системы в будущем. Кроме того, реализованная система автоматизированного управления отличается такими характеристиками как: высокая отказоустойчивость, непрерывная диагностика неисправностей в режиме реального времени, возможность загрузки и модификации программ в режиме «on-line» без остановки системы, возможность техобслуживания, замены и ремонта оборудования без остановки всей системы.
