Оборудование ОВЕН положено в основу системы управления подготовки деминерализованной воды для предприятий

Автоматизированная система управления технологическими процессами химводоочистки АСУТП химводоочистки (в дальнейшем - система) предназначена для автоматизации контроля и управления работой систем химической подготовки воды в энергетике и других отраслях, где требуется очищенная вода. Природная вода имеет естественные примеси, которые в некоторых случаях, являются нежелательными. Отложения на трубах (накипь) и коррозия являются прямым следствием использования неподготовленной воды. Химводоподготовка включает в себя два этапа: механический и химический. Во время механической обработки осуществляется фильтрация воды для очистки от песка, ила и других нерастворимых примесей, после чего вода деминерализуется (химически очищается). Собственно, химическая подготовка может осуществляться разными способами, выбор технологии в данном случае зависит от исходного состава воды. Классическая химводоподготовка может включать в себя осветление воды, обработку воды методами ионного обмена, обработку осаждением, обезжелезивание, фильтры обратного осмоса и и др. – набор средств зависит не только от исходного состояния воды, но и от того, каким требованиям должен соответствовать конечный результат. АСУТП химводоочистки предназначена для: автоматического управления работой установки химводоочистки; повышения надежности работы оборудования установки химводоочистки за счет всестороннего контроля его состояния; снижения затрат на химические реагенты, электроэнергию и воду, продление срока службы технологической установки за счет оптимизации режимов ee работы; снижения затрат на ремонт оборудования за счет своевременного обнаружения и принятия мер по устранению неполадок, а также планирования мероприятий по предупреждению отказов оборудования; сокращения дежурного и обслуживающего персонала, уменьшение фонда оплаты труда и связанных с ним накладных расходов; повышения точности, достоверности и оперативности получения информации о состоянии установки химводоочистки, расходе воды,...

Шкаф ТШУ согл. Г.2.0000.0003-И-ДНП/ГТП-27.000-ЭОТ2.ОЛ1, предназначен для размещения аппаратуры управления. Для построения системы управления электрообогрева нефтепроводов применяется программируемый логический контроллер ПЛК110-24.60.Р-М. Для приема аналоговых сигналов от измерительных устройств используются модули аналогового ввода МВ110-224.8А. Связь в единую систему данного оборудования осуществляется по интерфейсу RS-485. Возможна передача данных от указанного оборудования на верхний уровень через Ethernet или GSM-сети (GPRS). Система электрического обогрева трубопроводов и резервуаров предусматривает возможность взаимодействия с системой АСТУЭ с использованием интерфейса RS-485 по протоколу Modbus RTU. Для оптимальной организации питания оборудования шкафа управления используются: – Стабилизатор напряжения LE1200I; – Источник бесперебойного питания Штиль SR1101L; – Батарейный кабинет Штиль HT 2U с встраиваемыми батареями Delta Batt DTM 1209; – Блок питания MeanWell LRS-200-24. Климат-контроль реализован за счет модуля вентиляторного, с 3 вентиляторами и терморегулятором — R-FAN-3T. Для внутреннего освещения шкафа используется светильник R-LED-220.

Ремонтно-сервисное предприятие ООО Ремонт-Гидравлики выполняет Диагностические работы настройки регулировки гидравлического оборудования, а в частности узлов и агрегатов следующих фирм производителей: Hyundai, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Samsung, Volvo, Demag, Shantui, JCB, Fuchs, Denison, Bosch-Rexroth, Kawasaki, Sauer-Danfoss, Vickers, Linde-Hydromatik. На протяжении 12 лет мы приобрели широчайший опыт в диагностики и выявлении причин неисправности вышеперечисленной спецтехники. Наши инженеры оснащены специализированным инструментом. Вся дополнительная информация доступна по телефону.

Система водоотведения населённого пункта, помимо иного оборудования, включает в себя несколько единиц — несколько десятков канализационных станций (КНС). Канализационные станции предназначены для перекачки хозяйственно-бытовых стоков и располагаются в тех точках канализационной трассы, в которых заглубление трубы превышает экономически оправданный уровень. В каждой КНС устанавливаются два и более насоса, шкафы управления насосами и вспомогательными механизмами (при их наличии) – приточно-вытяжной вентиляцией, механическими граблями, дробилкой. Наиболее простой и широко распространённый алгоритм управления насосами состоит в автоматическом поддержании уровня стоков в приёмном резервуаре станции по сигналам соответствующих датчиков. Но, поскольку интенсивность поступления стоков существенно, в несколько раз, меняется в течение суток (в соответствии с интенсивностью водопотребления), возникает задача минимизации энергопотребления насосных агрегатов в условиях существующих ограничений (помпаж, кавитация, кпд). При этом должны быть приняты меры по защите электродвигателей насосов, предотвращению гидроударов и возникновению как избыточных давлений в отводящей трубе, так и переполнении приёмного резервуара. Разрабатываемое фирмой и внедряемое в эксплуатацию оборудование автоматического управления успешно решает указанные задачи, обеспечивая заметную (до 30%) экономию электроэнергии и улучшая условия труда обслуживающего персонала. Использование при разработке шкафов управления КНС (нижний уровень автоматизированной системы) встроенных контроллеров со стандартными интерфейсами позволяет при сравнительно небольших дополнительных затратах объединить их (с помощью любого из существующих каналов связи) в единую систему автоматизированного диспетчерского контроля и управления. При этом достигаются следующие цели: повышение точности, достоверности и оперативности получения информации о состоянии оборудования, объеме стоков, потреблении электроэнергии на объектах для принятия...

Поворотно-регулирующий затвор — ПРЗ. Поворотный затвор с электроприводом. Мегаприбор ООО Поворотно-регулирующие затворы предназначены для использования в качестве запорной арматуры и для дросселирования жидкостей в системах: • холодного и горячего водоснабжения, • отопления • вентиляции и кондиционирования воздуха • в установках пищевой, химической и фармацевтической промышленности Достоинства дисковых затворов: • малый вес и компактные размеры • малая строительная длина • герметичное перекрытие потока рабочей среды в обоих направлений • контакт с рабочей средой только по диску и седловому уплотнению • исключает прикипание элементов конструкции • небольшое сопротивление, оказываемое поворотным затвором потоку рабочей среды • невысокая цена, широкая область применения, запорная и регулирующие функции Затворы приводятся в действие при помощи металлической рукоятки с фиксацией в 10 положениях, включая положение открыто/закрыто; По вопросам использования затворов для различных видов перемещаемой среды и температуры (кроме воды) следует обращаться в ООО «Мегаприбор» К обслуживанию поворотно-регулирующего затвора допускается персонал, изучивший его устройство и руководство по эксплуатации. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЗ: Диаметр условного прохода Dу, мм -40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200; условное давление Ру, МПа (кгс/см2) — 1,6 (16); температура среды -30°С до +135°С температура окружающего воздуха от -40° до +50°С; габаритные и присоединительные размеры, масса см. табл. 1 и рис. 1; показатели надежности см. табл.4. Поворотно-регулирующие заслонки проходят 100% испытания на герметичность и прочность пробным давлением Рпр ≥ 1,5 Ру. Таблица 1. Габаритные и присоединительные размеры, масса ПРЗ. Диаметр условного прохода Dу, мм Условное давление Ру, МПа Строительная длина L, мм Габаритные размеры затвора с голым штоком, мм Присоединительные размеры отверстий фланца, мм Масса, кг не более Н h h1 D d /n отв. 40 1,6 42 255,5 32 148,25 Ф125 Ф18/4отв 2,75 50 1,6 42...