Как оценить степень износа подшипников? С помощью приборов ФВД АЛ МТ

Приборы этой группы рассчитаны на определение характера колебаний различных узлов и механизмов. С их помощью измеряются скорость, ускорение и смещение элементов, что позволяет оценить степень опасности для агрегата в целом или вероятность вибрационного повреждения отдельных его частей. Такой контроль параметров необходим практически во всех отраслях промышленности: в машиностроении, автомобилестроении, на железнодорожном транспорте, в энергетике (контроль вибрации лопаток газовых турбин), в авиастроении и т. д., Конструктивные особенности Все приборы можно условно поделить на два больших класса. В одну группу входят точные аналитические системы, рассчитанные на снятие посредством выносных датчиков таких параметров, как виброскорость, виброускорение, вибросмещение и частота. Во вторую попадают сверхкомпактные приборы для проведения экспресс-анализ и локализации вибрации на работающем оборудовании. В любом случае измерительный сигнал формируется посредством акселерометров или пьезопреобразователей. Аналоговое напряжение усиливается и поступает на аналогово-цифровой преобразователь, где оцифровывается и затем передаётся блоку обработки. Последний, в свою очередь, выполняет необходимые вычисления, результатом которых является пригодная к непосредственному анализу текстовая или графическая информация. Измерение параметров вибрации производится во взаимно-ортогональных плоскостях и отображается на ЖК-дисплее в режиме реального времени.

Вибродатчик используют во всех областях профессиональных виброизмерений - системах диагностики, мониторинга и аварийного отключения в электро- и теплоэнергетике, гидроэнергетике, на транспорте и в др. отраслях. Цена на датчики вибрации оптимальна и ниже, чем аналоги у других поставщиков и производителей. Принцип действия По принципу действия датчики являются пьезоэлектрическими вибропреобразователями. Восемь преимуществ пьезоэлектрического датчика вибрации Малый коэффициент гармоник выходного сигнала за счет сдвоенного пьезоэлектрического чувствительного элемента. Высокие метрологические характеристики и предельно малые размеры датчика за счет применения специальных конструктивных решений и материалов (сейсмической массы из сплава вольфрама). Долговременная стабильность параметров датчика вибрации в самых неблагоприятных условиях эксплуатации без потери точности измерений за счет использования герметичного корпуса из полированной нержавеющей стали, посадочной плоскости, притёртой по 10-му классу чистоты и специально состаренных пьезоэлементов. Виброизмерение всех известных типов механизмов (вращающихся, возвратно-поступательных, неповторяющихся и т.д.) за счет расширенного диапазона частот. Подключение датчика вибрации на значительном расстоянии от вторичной аппаратуры (до 20...30 м) за счет встроенного усилителя. Стандартный тип выхода – ICP. Широкий диапазон рабочих температур датчика вибрации. Влагобрызгозащищённое исполнение. Четыре особенности датчика вибрации Возможность стационарной и временной установки датчика на объекте контроля. При стационарной установке он крепится на шпильку М5, при временной - на магнитное крепление, поставляемое отдельно. Миниатюрный коаксиальный разъём типа СР50-267 для подключения к внешним устройствам. Для преобразования сигнала ВД06А (а также вибродатчиков любых типов) в выходной стандартный токовый сигнал 4-20 мА используется интегрирующий преобразователь сигнала датчика вибрации ИПВ-3. Для крепления датчика к поверхности...

Спектр неисправностей зависит от типа станка, к числу общих или наиболее распространенных можно отнести такие: Станок время от времени прерывает свою работу по невыясненной причине: Он шумит и сильно перегревается. На его дисплее отсутствует индикация. Нарушена функция поиска «дома» в автоматическом режиме. Шпиндель фрезерного оборудования спонтанно совершает резкую остановку или значительное замедление. Наиболее подвержены выходу из строя следующие компоненты: Частотные преобразователи. Автоматическая защита электродвигателей. Промышленные панели оператора и логические контроллеры. Контроллеры управления двигателями, сервоприводами. Силовые ключи, тиристорные регуляторы, транзисторы. При ручной перепайке важно доскональное соблюдение технологических режимов, перепайка электронных компонентов (микросхем, транзисторов и тд.) должна проводиться с применением паяльных станций, печей для ИК-пайки, термофенов. И обязательный финальный этап ремонта электроники станков с ЧПУ — наладка оборудования, а также его последующая настройка для обеспечения абсолютной функциональности. Чаще всего узлы станка нуждаются в ремонте по причине их естественного износа или допущенных ошибок при эксплуатации оборудования, неправильного хранения, вибраций, ударов. Сильно уменьшают безремонтный эксплуатационный срок скачки напряжения в сети или нарушения в электрической цепи станка. Отсутствие ухода за электроникой и ТО только «от случая к случаю», влага и пыль, попавшие в электронную начинку станка — всё это способно нанести ему урон.

Назначение: — Лабораторный эталон для поверки вибропреобразователей методом сравнения. — Преобразование механических колебаний контролируемого объекта в электрический сигнал, пропорциональный вибрационному и ударному ускорению механической системы. — Использование в качестве первичных преобразований в системах технической диагностики и мониторинга в различных отраслях промышленности для измерений вибрационных и ударных ускорений, а также в лабораторных и научных исследованиях. Особенности: — Долговременная стабильность. — Широкий температурный диапазон.

Магнитное крепление (магнитная пятка) предназначена для обеспечения возможности быстрого съёма/установки датчиков вибрации на измеряемую поверхность. Принцип действия В качестве магнитного элемента применён редкоземельный магнит из материала Ne-Fe-B (неодим-железо-бор), считающийся наиболее сильным на сегодняшний день. Для снятия магнитного крепления выпускается удобный ключ. Преимущества Контактная плоскость пятки выполнена специальным образом и обеспечивает надёжное крепление как на плоские поверхности, так и на цилиндрические поверхности с диаметром более 100 мм. Отрывное усилие при креплении датчика к плоской стальной магнитомягкой поверхности составляет не менее 12 кг, при креплении к цилиндрической поверхности - ещё больше. Конструкция пятки выполнена из полированной нержавеющей стали, обеспечивающей долговременную сохранность изделия. Посадочная поверхность, к которой крепится датчик, притёрта по 10 классу чистоты. Отличительные особенности Крепление датчика осуществляется шпилькой М5, закреплённой на посадочной поверхности пятки. По массогабаритным и магнитным свойствам (удерживающей силе) магнитное крепление рассчитано для работы с датчиками ВД06А или аналогичными по весу и типу крепления. При проведении виброизмерений необходимо учитывать, что максимальная верхняя частота измерений определяется жёсткостью крепления магнитной пятки к поверхности, и не превышает 7 кГц, а также сильно зависит от профиля (неровности) поверхности, на которую устанавливается пятка с датчиком.