НПЦ «Компьютерные Технологии» анонсирует ПУСК: Прибор Управления Сухими Контактами

Панельные программируемые логические контроллеры ПЛК «СТАБУР» предназначены для построения систем управления и контроля разнообразных технологических объектов, станков, оборудования. Отличительные особенности ПЛК «СТАБУР»: Функции «3 в 1». Сочетание в одном приборе функций ПЛК, модулей ввода-вывода и человеко-машинного интерфейса (HMI) — сенсорной панели, что существенно упрощает и удешевляет построение современных систем автоматизации с визуализацией. Широкий диапазон размеров сенсорной панели от 5'' до 21,5'' позволяет наиболее точно выбрать модель ПЛК под конкретную задачу. Модульная архитектура. На борту прибора могут быть размещены до 8 (либо 16 на ПЛК с экраном от 12.1'') различных модулей ввода-вывода. Это модули разнообразных дискретных и аналоговых сигналов, различные коммуникационные модули. Путем набора необходимых встраиваемых модулей под конкретный объект управления и контроля, может быть получено функционально законченное устройство на одном приборе, выполняющее функции ПЛК, панели управления и визуализации, и блоков ввода-вывода. Также по сети RS-485, Ethernet, CAN и др., могут быть подключены внешние модули ввода-вывода, работающие по стандартным протоколам Modbus, CANopen и др. Широкие возможности управления. Современный высокопроизводительный процессор в сочетании с ОС реального времени Linux позволяет управлять динамичными объектами. Бесплатная среда проектирования. Программирование ПЛК осуществляется на языках МЭК 61131-3 с использованием бесплатной среды проектирования CODESYS, либо отечественной MasterSCADA 4D. Универсальность использования. ПЛК «СТАБУР» могут также использоваться как промышленные специализированные контроллеры под управлением ОС Linux. https://psve.ru/index.php?route=product/product&path=18_75&product_id=86

Программируемый логический контроллер на 3 канала управления Шестиразрядный индикатор режимов Шесть программируемых параметров Индикация сменной и суммарной наработки оборудования Пыле и влагозащищённое исполнение корпуса Энергонезависимая память параметров настроек и суммарной наработки Контроллер УКМ-1 предназначен для управления формовочной машиной при производстве пластиковых бутылок по определенному алгоритму работы. Контроллер содержит три канала управления клапанами и один канал сигнализации. Контроллер предназначен для монтажа на ровную поверхность. Для крепления необходимо отвернуть четыре пластиковых винта расположенных по углам корпуса, поднять крышку, закрепить контроллер на поверхности оборудования винтами и установить крышку на место. На лицевой панели контроллера расположен шестиразрядный индикатор и четыре многофункциональные кнопки управления. В нижней части корпуса расположен разъем для подключения прибора к оборудованию. Имеется возможность пломбирования корпуса. Материал корпуса — ударопрочный полистирол. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Высота над уровнем моря до 2000 м. Окружающая среде взрывобезопасная, не содержащая пыли в количестве нарушающем работу контроллера, а также агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию. Вибрация мест крепления контроллера с частотой от 1 до 100Гц при ускорении до 9,8м/с2. Воздействие по сети питания импульсных помех амплитудой, не превышающей двойную величину номинального напряжения питания и длительностью не более 10мкс. Воздействие электромагнитных полей, создаваемых проводом с импульсным током амплитудой до 100А, расположенным на расстоянии не менее 10 мм от корпуса реле. Контроллер устойчив к воздействию помех степени жёсткости 3 в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.1-2000, ГОСТ Р 1317.4.4-99, ГОСТ Р 51317.4.5-99. Конденсация влаги на поверхности изделия не допускается. РАБОТА КОНТРОЛЛЕРА Запуск рабочего цикла производится автоматически при подаче питания на контроллер...

Шкаф ТШУ согл. Г.2.0000.0003-И-ДНП/ГТП-27.000-ЭОТ2.ОЛ1, предназначен для размещения аппаратуры управления. Для построения системы управления электрообогрева нефтепроводов применяется программируемый логический контроллер ПЛК110-24.60.Р-М. Для приема аналоговых сигналов от измерительных устройств используются модули аналогового ввода МВ110-224.8А. Связь в единую систему данного оборудования осуществляется по интерфейсу RS-485. Возможна передача данных от указанного оборудования на верхний уровень через Ethernet или GSM-сети (GPRS). Система электрического обогрева трубопроводов и резервуаров предусматривает возможность взаимодействия с системой АСТУЭ с использованием интерфейса RS-485 по протоколу Modbus RTU. Для оптимальной организации питания оборудования шкафа управления используются: – Стабилизатор напряжения LE1200I; – Источник бесперебойного питания Штиль SR1101L; – Батарейный кабинет Штиль HT 2U с встраиваемыми батареями Delta Batt DTM 1209; – Блок питания MeanWell LRS-200-24. Климат-контроль реализован за счет модуля вентиляторного, с 3 вентиляторами и терморегулятором — R-FAN-3T. Для внутреннего освещения шкафа используется светильник R-LED-220.

Преимущество: — Панель управления с ЖК-дисплеем и светодиодными индикаторами для контроля состояния и настройки ИБП без подключения к ПК; — Широкие возможности локального и удаленного мониторинга и управления ИБП (опционально): — RS-232; — USB; — «сухие» контакты; — Ethernet (поддержка протоколов SNMP/SMTP и др.); — ПО для мониторинга. — Плавный пуск; Особенности — «on-line» топология (безразрывное переключение нагрузки на питание от АБ, идеальное синусоидальное выходное напряжение); — Широкий предельный диапазон входного напряжения без перехода ИБП в автономный режим - 90-295 В; — Коррекция входного коэффициента мощности; — Полное цифровое управление на основе высокопроизводительного цифрового сигнального процессора (DSP – Digital Signal Processor); — Защита от перегрузки, перегрева, короткого замыкания, повышенного и пониженного входного напряжения, электрических помех в сети электропитания, высоковольтных выбросов, колебаний частоты, переходных процессов при коммутации и нелинейных искажений; — Совместимость в работе с дизель генераторными установками (ДГУ); ПРИМЕНЕНИЕ Однофазные настенные ИБП «Штиль» (серия SW) мощностью 550 ВА и 1000 ВА предназначены для обеспечения бесперебойного электропитания газовых котлов, циркуляционных насосов, систем водоснабжения и очистки воды, сетей охранной сигнализации и видеонаблюдения.

АСУТП котельной предназначена для: автоматического управления работой котельной; повышения надежности работы оборудования котельной за счет комплексного контроля его состояния, применения селективных токовых защит и частотно-регулируемых приводов; снижения затрат на топливо, электроэнергию и воду за счет оптимизации режимов работы котлов и применения частотно-регулируемых приводов; снижения затрат на ремонт оборудования за счет своевременного принятия мер по устранению неполадок, а также планирования мероприятий по их предупреждению; сокращения дежурного и обслуживающего персонала, уменьшения фонда оплаты труда и связанных с ним накладных расходов; повышения точности, достоверности и оперативности получения информации о состоянии котлового оборудования, расходе воды, пара и электроэнергии для принятия правильных управленческих решений, в том числе в аварийных ситуациях; предоставления информации о состоянии оборудования дежурному персоналу котельной в удобном для восприятия виде (технологические мнемосхемы котельной с индикацией значений технологических параметров и их отклонений); регистрации контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм; расчета общих и удельных показателей работы котельной по данным приборов учета электроэнергии, воды, пара и тепла; автоматической регистрации действий дежурного оператора, в том числе в аварийных ситуациях, для повышения уровня ответственности оперативного персонала; формирования сменных, суточных и месячных отчетов о работе котельной. АСУТП котельной реализует следующие функции: измерение технологических параметров; технологические защиты и блокировки; автоматическое поддержание технологических параметров в заданных пределах; автоматическое и дистанционное управление технологическим оборудованием; учет энергоресурсов; расчет технико-экономических показателей работы котельной; представление оперативному персоналу на...