Для высокоточной обработки металла необходимо иметь в распоряжении металлообрабатывающее оборудование с точным регулированием температуры теплоносителя. В то же время охлаждение должно быть энергоэффективным, иметь универсальное применение, быть надежным и одновременно простым в техническом обслуживании. Именно этим требованиям следовала фирма Rittal при создании совершенно нового поколения чиллеров Blue e+. Результатом этой работы стало решение для жидкостного охлаждения станков и технологических установок, задающее новые стандарты на рынке промышленных чиллеров.
До 15% общего энергопотребления металлообрабатывающего оборудования приходится на охлаждение. Причина высокого потребления энергии — недостаточно точная регулировка температуры теплоносителя. При этом гистерезис зачастую бывает не ниже 0,5 К. Следствием значительных колебаний температуры могут быть погрешности при обработке заготовок из-за расширения компонентов при нагревании.
Чтобы обеспечить точность поддержания температуры и при этом удовлетворять требованиям высокой энергоэффективности, Rittal вышла на рынок с новым поколением чиллеров серии Blue e+, позволяющим достичь высокой энергоэффективности. Мерой энергоэффективности при производстве холода является так называемый коэффициент энергоэффективности (EER), представляющий собой отношение холодопроизводительности к затрачиваемой электрической мощности. У традиционных промышленных чиллеров регулируемых с помощью байпаса горячего газа EER равен 1, новые же чиллеры Blue e+ обеспечивают EER, равный 3. Высокая энергоэффективность обеспечивается за счет применения компрессора с регулировкой частоты вращения. Вместо того, чтобы эксплуатировать компрессор на полную мощность и терять при этом значительную часть холодопроизводительности, как это происходит при регулировке с помощью байпаса горячего газа, используется инверторный компрессор постоянного тока, обеспечивающий такую мощность охлаждения, которая требуется на данный момент. При этом, гистерезис может поддерживаться на крайне низком уровне, что позволяет избежать излишнего энергопотребления.
Экономия электроэнергии до 70%
В компрессорах Rittal используются синхронные электродвигатели постоянного тока, которые в большинстве рабочих диапазонов обеспечивают более высокий коэффициент полезного действия, чем традиционные асинхронные электродвигатели переменного тока. Использование так называемых инверторов в сочетании с центробежными вентиляторами постоянного тока и электронным распределительным клапаном обеспечивает точную регулировку производительности, благодаря чему холодильные агрегаты Blue e+ постоянно работают в режиме оптимальной частоты вращения. Такое инновационное использование приводной и регулировочной техники позволяет экономить до 70% энергии по сравнению с холодильными агрегатами, регулируемыми с помощью байпаса горячего газа. Поскольку двигатели включаются и отключаются очень редко, расчетный срок службы таких компонентов системы выше.
Дополнительным нововведением, которое Rittal использует в новых промышленных чиллерах, является микроканальная технология теплообмена. Благодаря большей поверхности теплообмена между хладагентом и охлаждающей жидкостью количество хладагента можно снизить на 55%.
Три класса мощности чиллеров, работающих в широком диапазоне температур
Rittal производит новые чиллеры трех классов мощности охлаждения: 2,5, 4 и 6 кВт (регулируемых по мощности в пределах от 20 до 100%). При этом они могут применяться при температурах окружающей среды от −5°C до +50°C. Так же доступны различные предварительно сформированные опциональные пакеты, например, с насосом увеличенной производительности, инверторным насосом, «зимним пакетом» для размещения вне помещения (до −20°C), для охлаждения масла, со встроенным естественным охладителем (гибридный режим) или со встроенным нагревателем для предварительного подогрева теплоносителя.
Разумная концепция управления
На панели управления с сенсорным дисплеем отображаются все уведомления в легко читаемом виде. Уже используемом на холодильных агрегатах Blue-e+, который может соединяться со смартфонами посредством интерфейса NFC, с помощью приложения Blue e+ для смартфонов. Тем самым осуществляется беспроводная передача важной информации. При наличии конфигурации, состоящей из нескольких чиллеров, это позволяет существенно облегчить их эксплуатацию. В промышленных чиллерах Blue e+ может также использоваться программное обеспечение для настроек и диагностики RiDiag III. Это ПО может взаимодействовать с чиллерами Blue e+ с передачей данных через порты USB или в будущем с помощью различных сетевых протоколов посредством модуля ComModule.Наличие допусков на все основные рынки сертифицированной продукции, такие как cULus Listed, EAC, CCC и GS, дополнительно облегчает внедрение и эксплуатацию промышленных чиллеров за рубежом.
