Металлургия делает ставку на цифровые технологии: thyssenkrupp Steel заключила с Rittal договор на поставку контейнеров для Edge-ЦОД. Инновационная IT-инфраструктура Rittal окажет поддержку компании thyssenkrupp Steel в цифровизации процессов, тесно связанных с производством. Edge-ЦОД обеспечивают максимальный уровень.
Компания thyssenkrupp Steel, производитель стали, заключила с компанией Rittal договор на поставку модульных центров обработки данных. Заказчик планирует разместить их рядом с производственными участками. ЦОД-контейнеры Rittal (Rittal Data Center Container, RDCC) оснащены компонентами, которые уже сконфигурированы, — они отвечают за охлаждение и электропитание, позволяют оперативно создать необходимую инфраструктуру без каких-либо рисков.
Главная цель thyssenkrupp Steel — ускорить цифровизацию многочисленных производственных процессов. Для немецкой компании из Дуисбурга это станет серьезным шагом в рамках реализации комплексной инициативы. Еще в 2017 году Rittal поставила первые ЦОД-контейнеры для thyssenkrupp Steel — в рамках партнерского соглашения они были полностью адаптированы под потребности компании. Установка новых систем должна быть завершена в конце 2019 г.
Для thyssenkrupp Steel цифровизация — одна из важнейших составляющих стратегии развития предприятия. На сегодняшний день компания организует свою деятельность, применяя сквозные процессы (End-to-End), а получаемые данные использует для принятия решений, аналитики и прогнозирования. Со временем количество обрабатываемых данных возрастает, и компании приходится адаптировать свою IT-инфраструктуру соответствующим образом.
Для управления производственными процессами, при которых используется более 2000 умных устройств, нужны высокопроизводительные IT-системы, которые должны быть в непосредственной близости от места производства, ведь все большее количество процессов управляется датчиками и роботами. Но это еще не все — помимо IT-обновления также планируется сделать дальнейшие шаги в направлении стандартизации, выстроить архитектуру безопасности, отвечающую требованиям компании, и организовать передачу данных по сети при помощи новых инновационных решений.
IT-контейнеры Rittal устанавливаются прямо на территории предприятий thyssenkrupp Steel и выступают в роли Edge-ЦОД, подключенных к облаку. Дело в том, что параллельно с цифровизацией повышается спрос на быстрый доступ к данным, находящимся рядом с их источником, что, в свою очередь, становится возможным лишь в случае минимальных задержек при обращении к данным, их постоянной доступности и безопасности в рамках системы. Для соответствия этим и другим требованиям компания Rittal разработала Edge-ЦОД на базе RDCC.
Новые ЦОД для немецких заводов
thyssenkrupp Steel Europe является одним из ведущих производителей высококачественной листовой стали. Компания, в которой трудятся около 27 тысяч сотрудников, производит высококачественную продукцию из стали, предназначенную для применения в самых различных отраслях при создании инновационных продуктов. thyssenkrupp Steel также предлагает подбор материалов в соответствии с требованиями заказчика и услуги, связанные тем или иным образом с изделиями из стали.
«Центры обработки данных Rittal — важный элемент нашей комплексной концепции обеспечения безопасности. Решения полностью отвечают нашим требованиям к соблюдению самых высоких стандартов в этой сфере. Edge-ЦОД, созданные в партнерстве с Rittal, мы устанавливаем прямо на наших заводах, что помогает эффективно и безопасно реализовывать IoT-сценарии», — заявил д-р Михаэль Кранц (Michael Kranz), директор по информационным технологиям компании thyssenkrupp Steel.
«Поставляя сконфигурированные модульные Edge-Computing-системы, мы помогаем thyssenkrupp Steel строить новую IT-инфраструктуру практически в любой точке на территории компании быстро, надежно и с минимумом затрат. Преимущества решений Rittal — это прежде всего высокий уровень физической безопасности, короткие сроки поставки и модульная конструкция на базе уже сконфигурированных компонентов», — говорит Кристиан Людвиг (Christian Ludwig), исполнительный вице-президент глобального подразделения IT-инфраструктуры Rittal.
Данные преображают металлургическую отрасль
Данные стали важным экономическим фактором — этот факт касается и металлургической отрасли. Автоматизация процессов продвинулась далеко вперед, а цифровой мониторинг и автоматизированное управление промышленными установками используются вот уже более 40 лет — под влиянием этих факторов IT и производство продолжают сливаться воедино.
Сегодня комбинирование современных IoT-технологий и Big Data с информацией, получаемой от сотен тысяч датчиков, уже установленных на оборудовании, позволяет отслеживать и анализировать качество продукции, эффективность процессов, а также эксплуатационную доступность оборудования. При этом в качестве основы используются подробные данные, получаемые прямо на месте практически в режиме реального времени.
Одновременно появляется много новых возможностей для сетевого взаимодействия с клиентами, поставщиками продукции и услуг на протяжении всех этапов цепочки создания стоимости. Чтобы удовлетворить растущие потребности в IT-системах, компания thyssenkrupp Steel устанавливает новые Edge-ЦОД Rittal рядом с источником данных.
«Еще на старте проекта мы вместе с thyssenkrupp Steel продумали, в каких целях компания будет использовать Edge-ЦОД Rittal. На основании полученных результатов мы подготовили необходимые спецификации. Благодаря модульным Edge-ЦОД Rittal компания thyssenkrupp Steel сможет в будущем быстро реагировать на ситуацию и оперативно адаптировать свою IT-среду к новым потребностям», — говорит Михаэль Николаи (Michael Nicolai), руководитель отдела IT-продаж по Германии в компании Rittal.
«Edge-системы размещаются в прочных металлических контейнерах и оснащены защитными дверями. Ведется подробный мониторинг всех основных параметров, в том числе контроля доступа, противопожарной защиты и отказоустойчивости», — замечает Николаи.
Краткое резюме
Для Edge-ЦОД Rittal характерна высокая степень гибкости и масштабируемости, поэтому они могут применяться для построения надежной, отказоустойчивой и универсальной IT-инфраструктуры на производстве. В случае thyssenkrupp Steel это подходящий фундамент для дальнейшей автоматизации IT-процессов предприятия и интеграции новейших систем для центров обработки данных.
