ООО «Инженерный Центр «Металлические Конструкции и Технологии» (ООО «ИЦ «МКТ») — современное, динамично развивающееся предприятие, выполняющее проектно-конструкторскую разработку, изготовление и поставку Блочно-Модульных Комплектных Трансформаторных Подстанций (БМКТП) классов напряжения 6 (10), 35, 110, 220 и 330 кВ, а также их частей и элементов.
БМКТП производства ООО «ИЦ «МКТ»
БМКТП, разработанные специалистами ООО «ИЦ «МКТ», отличаются оптимальными компоновочными решениями, соответствующими всем требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), а также требованиям и рекомендациям ПАО «Россети» («ФСК ЕЭС»).
В состав БМКТП (в комплект поставки) помимо высоковольтного оборудования входят: открытое распределительное устройство, выполненное на опорных металлоконструкциях в виде модульных конструкций и отдельно стоящих блоков, комплектная жесткая и гибкая ошиновка, модульные здания каркасного, бескаркасного или блочно-модульного типа, закрытые распределительные устройства 6(10) кВ, общеподстанционный пункт управления, порталы, мачты, молниеотводы, ростверки, площадки обслуживания, шкафы вторичной коммутации, кабельные конструкции, контактно-натяжная арматура, блоки наружного освещения (осветительные мачты), элементы заземления, ограждение подстанции.
 Монтаж оборудования |  Монтаж колонкового выключателя |
БМКТП нашего предприятия уже много лет эксплуатируются по всей территории России в самых разных климатических и сейсмических условиях: от Калининграда до Камчатки и от побережья Северного Ледовитого океана до Забайкалья.
Преимущества БМКТП производства ООО «ИЦ «МКТ»
| Сокращенные сроки проектирования | Применение типовых компоновочных решений сокращает сроки и стоимость проектирования БМКТП. |
| Компактность ОРУ, сокращенная стоимость строительных работ | Применение модульных конструкций и жесткой ошиновки сокращает площадь ОРУ, количество фундаментов и, таким образом, стоимость строительных работ и ОРУ в целом. Использование при прокладке кабелей навесных кабельных конструкций вместо наземных также сокращает расходы. Установка шкафов вторичной коммутации на опорных металлоконструкциях аппаратов позволяет избежать дополнительных затрат на закладку фундаментов под них. |
| Сокращенные сроки изготовления и монтажа | Применение унифицированных конструкций, типовых элементов, разборной ошиновки и болтовых соединений позволяет сократить сроки изготовления и монтажа БМКТП. |
| Удобство и легкость реконструкции существующих ОРУ | Особые конструктивные решения позволяют заменять при реконструкции существующих распредустройств старые типы аппаратов новыми в стесненных условиях и без закладки новых фундаментов. |
| Высокая коррозионная стойкость и большие сроки эксплуатации | Горячее цинкование обеспечивает высокую коррозионную стойкость металлоконструкций и большие сроки эксплуатации БМКТП (не менее 30 лет). |
| Сейсмостойкость 9 баллов | Модульные конструкции и отдельно стоящие блоки обладают сейсмостойкостью 9 баллов по шкале MSK-64, что подтверждено сертификатом соответствия. |
Средний срок выполнения заказа на БМКТП 110 кВ типовой схемы 4Н с момента оплаты до момента отгрузки составляет 45 рабочих дней.
Среди выполненных объектов такие подстанции класса 110 кВ, как: «Искра», «Сафоново», «Буньково», «Новая», «Амурский ГПЗ», а также подстанции класса напряжения 35 кВ: «Рожково», «ДСК» и другие. Комплекты отдельно стоящих блоков для ПС 110 кВ «Боровинка», «Зашеек», «Совхозная-2», ПС 220 кВ «Ухта», ПС 330 кВ «Ленинградская», комплекты порталов для ПС «Морская», ПС «Янтарное», ПС «Романово», ПС «Флотская», ПС «Светлый» и другие.
Динамика развития предприятия
ООО «ИЦ «МКТ» вышло на устойчивую положительную динамику развития. Если за 2016 год предприятием был выполнен 21 заказ, то за 2017 год — уже 41 заказ, за 2018 год выполнено 52 заказа, а за 3 месяца 2019 года — 15 заказов.
Культура управления и производства
Одновременно с ростом числа заказов, за последние 2–3 года на предприятии существенно повышен уровень работы его подразделений, качество управления и производства, а именно: внедрены стандарты системы менеджмента качества, что подтверждается сертификатом ГОСТ Р ISO 9001-2015, специалисты предприятия аттестованы на соответствие требованиям НАКС и ВИК, введен входной и пооперационный контроль, отслеживается состояние оборудования и средств измерения.
Соответственно росту объемов производства увеличен штат сотрудников проектно-конструкторского отдела и производственного участка, закуплено новое оборудование, введен в строй новый сборочный цех. Теперь производственные площади предприятия удвоились!
Научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа
Специалисты компании активно проводят научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу, о чем мы писали в предыдущих выпусках журнала. Результатом этой работы стала постановка в серийное производство таких изделий, как гибкие токопроводящие шины, ошиновка ферменной конструкции, используемая в составе систем шин с пролетами 15–20 метров подстанций 330—750 кВ, и другие изделия.
к воздействию токов КЗ, ноябрь 2018 г.
Недавно в испытательном центре «НТЦ ФСК ЕЭС», г. Москва, были успешно проведены испытания жесткой ошиновки классов напряжения 110, 220 кВ на стойкость к воздействию токов КЗ (электродинамическая и термическая стойкость), см. рис. 6.
