Высокотехнологичные производственные линии, которые умеют думать, автоматически планировать следующие действия, а благодаря искусственному интеллекту еще и оптимизировать процедуры технического обслуживания — то, что на первый взгляд кажется фантазией, в Риттерсхаузене постепенно становится реальностью. Для изготовления своей новой системы крупногабаритных распределительных шкафов VX25 компания Rittal переоборудует свой завод в фабрику будущего, не прерывая производство. Новые роботы-сварщики и грузчики производят неизгладимое впечатление на посетителей. Переоборудование уже выполнено на 50 % — в 2020 г. процесс превращения завода в предприятие, соответствующее стандартам концепции «Промышленность 4.0», должен быть завершен. Общий объем инвестиций в проект составит 120 миллионов евро.
«В течение полутора лет здесь все изменится до неузнаваемости», — поясняет Карстен Рётхен (Carsten Röttchen), технический директор Rittal. А причина этих изменений сейчас сходит с конвейера новой производственной линии: новая система крупногабаритных шкафов Rittal VX25. Это решение — модификация модели TS 8, хорошо зарекомендовавшей себя по всему миру. За время своего развития она стала значительно лучше:
5 лет непрерывной разработки, бесчисленные обсуждения с клиентами, масштабные научные исследования в Германии, США и Китае принесли свои плоды. Для клиентов Rittal система VX25 — синоним максимальной простоты и минимальных временных затрат. Эти шкафы обладают невероятной прочностью, в них можно безопасно разместить плотно скомпонованные системы управления и распределительное оборудование, используемое, например, на линиях производства автомобилей, или же тяжелые аккумуляторы ветроэнергетических установок.
Метаморфозы на конвейерной ленте
«Благодаря внедрению инноваций и запуску новых продуктов мы постоянно модернизируем наши производственные линии», — говорит Карстен Рётхен.
Монтаж новых конструкций производится поэтапно. Процесс подобной модернизации — крайне сложный проект для любого предприятия. Уже сейчас преобразования на заводе Риттерсхаузен видны невооруженным глазом. В настоящее время там производятся две системы крупногабаритных распределительных шкафов: пока в одной части предприятия еще сходят с конвейера тысячи TS 8, в другом конце завода уже собираются Rittal VX25.
Повышаем качество и скорость подключения к сети
То, что происходит в Риттерсхаузене — всего лишь отправная точка на пути к созданию завода, подключенного к сети. Этот процесс также называют производством в соответствии с концепцией «Промышленность 4.0»: инициатива с прицелом на будущее.
«Большая часть комплексов автоматизации, которые мы применяем, основана на интеллектуальных и объединенных в сеть системах. Они умеют прогнозировать, автоматически планировать и запускать сценарии технического обслуживания», — поясняет Норберт Петер (Norbert Peter), директор завода Риттерсхаузен, и добавляет: «Это позволяет нам выполнять работу еще быстрее и избежать ошибок, которые непременно возникают при ручном труде».
После монтажа всего оборудования новый шкаф будет производиться на нескольких профилирующих станах, длина каждого из которых составляет 70 метров. Скелет новой системы — профили, форма которых скрывает в себе множество ноу-хау Rittal.
Из запланированных 70 роботов уже установлены и эксплуатируются 30 — они выполняют сварочные работы и перемещают детали в производственных цехах. Чтобы машины могли взаимодействовать между собой, сотни датчиков контролируют производственные процессы, обеспечивая полную автоматизацию производства.
Европа за 24 часа
Тренд на объединение в сеть — логичный ответ на возрастающие требования к производству и логисти-ке. Так что следовать девизу Faster — better — everywhere особенно важно, чтобы получить конкурентное преимущество, ведь клиенты по всему миру желают получить свой заказ быстро и в срок. В скором времени компания Rittal предложит круглосуточный сервис доставки своей продукции на территории всей Европы. Чтобы сдержать это обещание, каждый этап производства необходимо поместить на свое место в крайне сложной цепочке создания стоимости.
Идея заключается в следующем: «Если клиент, например, из Италии заказывает 10 шкафов VX25, наша система управления производством в Риттерсхаузене автоматически получит соответствующее уведомление, а затем запустит заказ в производство», — поясняет Рётхен.
Мотивированные сотрудники
Основную поддержку в реализации масштабного процесса модернизации завода оказывают сотрудники. При замене сегментов крыши, освобождении пространства для нового оборудования и обновлении полов, на которых в течение 20 лет стояло оборудование, требуется понимание и активное участие персонала. Рётхен и Петер знают о том, что их сотрудники были вовлечены в этот процесс, и отлично понимают, что подобная заинтересованность не является чем-то само собой разумеющимся. Сотрудники проявляют большую гибкость при организации рабочего процесса, соглашаясь на дополнительные смены на выходных.
«Подобная модернизация — не одиночный спринт, а командный марафон. Наша команда отлично справляется со всеми трудностями этой дистанции, и мы это очень уважаем», — говорит Рётхен.
Чтобы быть в курсе последних достижений и технологий, сотрудники повышают свою квалификацию в учебном центре компании Loh Academy. Там они знакомятся с функциями новых систем и учатся управлять ими. Места на соответствующие курсы повышения квалификации уже расписаны на недели вперед — уже сейчас подано более 250 заявок.
«Каждому, кто хочет учиться, предоставляются наилучшие условия для этого. Я горжусь нашими инновациями, которые реализуются здесь, в Дитцхёльцтале. Они не имеют себе равных во всем мире», — заявляет Норберт Петер.
