27 мая на заводе «Ледванс», расположенном в Смоленске, началось производство полуфабрикатов и комплектующих из увиолевого стекла для безозоновых бактерицидных УФ-ламп. С этой целью в короткие сроки был спроектирован и построен производственный комплекс, способный выпускать до 2000 тонн увиолевого стекла ежегодно. На сегодняшний день — это единственная высокотехнологичная площадка в России, выпускающая трубки-полуфабрикаты диаметром от 8 до 40 мм, размеров Т8, Т5 и Т12.
Примечательно, что комплекс создан весьма необычным способом. Из-за действующих ограничений на передвижение людей между странами на фоне пандемии венгерский подрядчик, который должен был выполнять все работы по созданию комплекса, полноценно приступить к поставленным задачам не смог. В следствие возникших ограничений комплекс пришлось строить «удалённо» — российские специалисты занимались строительством под чутким руководством венгерских инженеров, осуществлявших контроль за происходящим на стройплощадке с помощью телемоста в режиме 24/7. Таким образом можно считать, что производственный комплекс уникален ещё и тем, что построен «через интернет и международную телекоммуникацию».
И самое главное — от проектирования до запуска прошло всего лишь полгода, хотя в аналогичных ситуациях этот срок увеличивается до полутора лет.
По словам представителей завода «Ледванс», продукцию, которую будет выпускать комплекс, планируется реализовывать не только на территории России. Какую-то часть увиолевых трубок намереваются отправлять и зарубежным организациям, выпускающим ультрафиолетовые антибактериальные лампы. Однако основная часть производства — около 50 % всей продукции — будет удовлетворять потребности «Ледванс» — компания с прошлого лета занимается выпуском безозоновых бактерицидных ламп низкого давления LEDVANCE TIBERA UVC для облучателей-рециркуляторов.
При создании производственного комплекса не забыли и о современных трендах. Во-первых, выпуск продукции можно осуществлять в полностью автоматическом режиме, контролируя все этапы производства онлайн. Помогает в этом кастомизированная электронная система управления, основой для которой стали контроллеры Siemens. Весь управляющий комплекс был разработан и протестирован венгерскими специалистами. Во-вторых, производство стекла соответствует всем международным стандартам качества, а проект снабжения цеха газом одобрен Ростехнадзором.
И главное, выпуск увиолевых трубок никак не вредит окружающей среде — комплекс экологичен, что подтверждено заключением Росприроднадзора.
Презентация производственного комплекса «Ледванс» завершилась информационной пресс-конференцией, на которой представители LEDVANCE ответили на вопросы приглашённых гостей и подробнее рассказали о производстве, экономических и практических выгодах новой площадки.
Коротко и в фотофактах
Основа всего комплекса — печь для плавки. Заложили её в начале октября 2020 года, а первый пуск прошёл уже в апреле 2021. Мощность — 10 тонн увиолевого стекла/сутки. Желающие могли заглянуть внутрь через специальное окошко и «на своей шкуре» прочувствовать, что такое 1500 градусов по Цельсию — именно при такой температуре плавится сырьё для увиолевого стекла.
Так выглядят готовые увиолевые стеклянные трубки для безозоновых бактерицидных ламп низкого давления LEDVANCE TIBERA UVC.
А эта грандиозная конструкция — ни что иное, как тест-автомат, отсеивающий бракованную продукцию. Работает автономно и гораздо эффективней человека.
Коридор, похожий на адский тоннель, на самом деле представляет собой мундштук стекловарочной печи из которого вытекает стекло, остывающее и становящееся стеклянными трубками. И да, там на самом деле очень жарко.
Вот так этот «адский коридор» выглядит с другой перспективы. И вовсе ничего страшного нет.
Чтобы расплавленное и уже остывшее стекло стало прочнее и приобрело свои уникальные функции, его... снова обжигают.
Ну а чтобы на все 100 % быть уверенными в том, что готовые трубки получились такими, как задумано, их ещё раз тестируют, сравнивают и отправляют на упаковку, а там и до склада недалеко.
