Для реконструкции делительно-поворотного стола с сервоприводом (компактного базового станка CGM), на котором изготавливаются филигранные механические компоненты, PIA Automation требовалось решение, которое бы не только безопасно контролировало движение, но и позволяло увеличить количество циклов. Теперь, благодаря приводу от компании Pilz, делительно-поворотные столы стали более универсальными и работают безопаснее и эффективнее.
Увеличение количества циклов благодаря безопасному приводу
Делительно-поворотный стол CGM представляет собой модульную универсальную и полностью автоматическую систему с сервоприводом. Приводная ось отвечает за движение поворотного стола, а также за вертикальный и горизонтальный ход. Система управления движением PMCprimo DriveP определяет характер движения и отвечает за все аспекты управления движением и безопасностью серво-осей в комплексе с тремя картами безопасности PMCprotego S для контроля движения. Сегодня новое решение обеспечивает до 72 циклов в минуту, в отличие от 50 до этого. Система также стала более универсальной: для смены изделия оператор просто выбирает другую программу с нужным профилем кривой, и установка практически сразу начинает выполнять другое задание. Дополнительное преимущество: в случае аварийного останова приводные оси всегда остаются механически согласованными, т. е. они всегда работают синхронно, и производство можно возобновить очень быстро.
Краткий обзор преимуществ:
- Сокращенное время цикла благодаря мощному главному интерфейсу EtherCAT, работающему в режиме реального времени.
- Интегрированная среда разработки ПЛК по стандарту IEC 61131-3 для разработки систем промышленной автоматизации.
- Функции безопасности PMCprotego S обеспечивают уровень безопасности PL e, независимо от типа двигателя и энкодера.
«Компания Pilz работала на высоком профессиональном уровне в тесном сотрудничестве с нашим отделом разработки, управляя процессами модификации и внедряя их на словах и на деле. Решение Pilz впечатляет, как минимум, наличием интегрированного главного интерфейса EtherCAT и вспомогательного блока PROFINET, а также подключения к системе более высокого уровня для оценки рабочих параметров осей», — говорит Кристоф Хельмс, технический руководитель.
