О качестве электротехнической продукции и мотивации к его улучшению

Интервью с директором по качеству компании TDM ELECTRIC Сергеем Пригожиным

– Сергей, хочется поговорить о проблемах качества на рынке электротехнической продукции. Все встречались с ситуацией, когда начинает мигать и нудно щелкать люминесцентная лампа, или заклинивает какой-нибудь выключатель через неделю после покупки. Справедливости ради стоит сказать, что лет 10-20 назад с такой ситуацией можно было столкнуться чаще, но все же с браком периодически приходится встречаться и сейчас.

– Ни один производитель не может гарантировать, что его продукция на 100% качественная. Всегда есть какой-то процент брака, пусть небольшой. Вопрос – какой и от чего он зависит.

Качество продукции – производная системы качества компании, уровня контроля.

Есть такое понятие: «уровень качества», или «допустимый процент брака». Он нормируется самим производителем под требования заказчика. Для потребительских товаров он формируется рынком.

Для разных категорий товаров этот процент разный. Для большей части электротехники сейчас считается приемлемым уровень в 1%. Это совсем не значит, что в партии каждое сотое изделие бракованное. Это значит, что брака должно быть гарантированно меньше этого значения или не быть вообще. Для лампочек показатель может доходить до 3%. А вот для кабеля должен быть менее 0,3%.

– С вашими цифрами будут согласны все участники рынка? Существуют ли какие-то общие подходы к допустимым долям бракованной продукции? Что регулирует количество допустимого брака?

– Это сложившееся требование рынка. Баланс цена – качество, которому стремятся следовать производители. Он меняется со временем.

Чтобы держать заданный уровень качества, мало осуществлять приемочный контроль. Это комплекс мероприятий. Часть контрольных операций и испытаний встраивается прямо в производственный процесс и выполняется на конвейере, а когда сплошной контроль изделия невозможно осуществить, как правило, это длительные испытания, малая выборка из партии проходит контроль в лаборатории.

Например, автоматические выключатели проходят сплошной контроль электромагнитных расцепителей и теплового расцепителя на ток расцепления 2,55 от номинала прямо на конвейере. А вот испытания этих выключателей малыми токами на ток нерасцепления 1,13 и ток расцепления 1,45 требуют до 2-х часов времени. И их проверяют выборочно.

Чтобы с уверенностью судить о качестве партии по результатам малой выборки, нужно быть уверенными в стабильности технологического процесса, комплектующих и конструкции изделия.

Отсюда возникают и задачи управления качеством:

1. Работа с продуктом еще до его запуска в производство, определение требований к нему, к его конструкции и материалам, испытание образцов в сравнении с конкурентами, доработка изделия.
2. Входной контроль комплектующих и материалов.
3. Требования к технологии, оборудованию, культуре производства.
4. Контроль, встроенный в технологию производства.
5. На финише – выборочный контроль качества.

Но и на этом работа с качеством не заканчивается: проводится анализ результатов контроля и поступающих претензий. На основании чего выносится решение о необходимости внесения изменений в техническую документацию.

– Какова роль ГОСТов в регулировании качества электротехнической продукции?

– ГОСТы определяют требования с позиции безопасности и выполнения своих функций изделием. Для каждого вида продукции предусмотрен свой ГОСТ, и это прописано в паспорте, в документации, в гарантийном талоне. Вся продукция TDM ELECTRIC соответствует ГОСТам. Вот примеры основных ГОСТов, по которым нормируется электротехническое оборудование в России:

ПРИМЕРЫ ОСНОВНЫХ ГОСТОВ В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ:

1.Модульные автоматические выключатели.
ГОСТ IEC 60898-1-2020
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Аппаратура малогабаритная электрическая
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ СВЕРХТОКОВ БЫТОВОГО И АНАЛОГИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Часть 1. Автоматические выключатели для переменного тока.

2.Промышленные автоматические выключатели.
ГОСТ IEC 60947-2-2021
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Аппаратура распределения и управления низковольтная
Часть 2.АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ.

3. Промышленное электрооборудование.
ГОСТ IEC 60947-1-2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТУРА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НИЗКОВОЛЬТНАЯ
Часть 1.Общие правила.
Часть 3.Выключатели, разъединители, выключатели-разъединители и их комбинации с предохранителями.
Часть 4-1.Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели.
Часть 4-3.Контакторы и пускатели электродвигателей. Полупроводниковые контроллеры и контакторы переменного тока для нагрузок, отличных от нагрузок двигателей.

4. Кабельная продукция.
ГОСТ 31947-2012
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОДА И КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НА НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ДО 450/750 В ВКЛЮЧИТЕЛЬНО
Общие технические условия.

5.Бытовое электрооборудование.
ГОСТ IEC 60335-1-2015
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Бытовые и аналогичные электрические приборы
Безопасность
Часть 1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Примечание: Есть много частей данного ГОСТа для разного типа бытовых приборов.

6. Светотехника.
ГОСТ IEC 60598-1-2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕТИЛЬНИКИ
Часть 1.Общие требования и методы испытаний
Примечание: Есть много частей данного ГОСТа для разного типа светильников.

Стандарты в нашей отрасли, как и в большинстве других, международные. У нас они называются ГОСТами, за рубежом это ISO или IEC. Они полностью идентичны по содержанию. Изначально они разрабатывались на английском языке, на русский были переведены.

– Вернемся к вопросу контроля качества. Сколько проверяется единиц продукции из партии? 1 из 100? 1 из 1000?

– Это тоже регулирует ГОСТ. По тем видам контроля, которые не встроены в производственную цепочку, осуществляется выборочная проверка.

ГОСТ регламентирует, какое количество изделий из партии необходимо проверить и какой процент недостатков допустимо обнаружить.

Здесь нет линейной зависимости. ГОСТ построен на большом количестве статистических данных и теории вероятности. В машиностроении за многие годы набиралась статистика, строились кривые Гаусса, вероятности выявления брака от выборки, усреднялись данные. И постепенно приходили к тому, что проверки должны выполняться по такой методике.

Например: при уровне качества в 1% выборка должна составлять 500 шт., и в ней допускается обнаружение не более 3 шт. брака. А если предположить, что допустимый уровень брака 3%, выборка уже меньше, 200 шт, и в ней допускается 3 шт. обнаруженного брака.

Я сейчас сильно упрощаю. ГОСТы, регулирующие выборочный контроль качества, куда сложнее. Но смысл именно такой.

ГОСТЫ, КОТОРЫМИ РУКОВОДСТВУЮТСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СВОЕЙ ПРОДУКЦИИ:

ГОСТ Р ИСО 2859-1 – 2007
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку.
Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.

ГОСТ Р 50779.72-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статистическое методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку.
Часть 2. План выборочного контроля отдельных партий на основе предельного качества LQ

Когда вся партия готова, из нее уже делается выборка изделий согласно описанной выше формуле, и она проверяется по всем параметрам. И уже по результатам этой проверки принимается решение.

– И что предпринимается, если количество брака превышает норматив? Переналаживается линия по производству изделия?

– Это уже зависит от характера дефекта. Обычно отбраковка партии – это очень плохая история для завода. Чаще всего это означает - партия на утилизацию. Потому что исправить внутри уже собранного изделия какой-либо дефект слишком сложно. Только в редких случаях дефект легко устраним. Для завода проще утилизировать всю партию и выпустить новую со штатными характеристиками.

– А когда вы говорите, что мы на себя принимаем целевой показатель допустимого уровня брака в 1%, а в перспективе 0,5%, этот подход транслируется всей цепочке, от проектирования до производства изделия?

– Мы предъявляем это требование к нашим партиям продукции, оно транслируется заводам, и, соответственно, такое требование предъявляется при проверке партии на соответствие нашим требованиям к качеству на приемке.

– Расскажите поподробнее про то, как функционирует система качества.

– Всё начинается с создания изделия. Когда изделие разрабатывается, оно проходит испытания на соответствие ГОСТу, нашим требованиям и устраивает ли оно нас в том числе с точки зрения качества. На этом этапе могут вноситься какие-то изменения.

Следующий шаг – размещение заказа по выпуску изделия на завод, – на собственный завод либо на предприятие, выпускающее изделия под наши требования. В процессе изготовления изделие также контролируется. Контролируются сырье, комплектующие, операции и межоперационные взаимодействия. Дальше контролируется выпущенное изделие, осуществляется выходной контроль, производит его ОТК завода.

Такая система хороша тем, что она персонифицирована. В ОТК ответственный за проверку ставит собственную личную подпись, так что потом с него можно спросить за брак. И приемочный контроль также осуществляется за личной подписью ответственного лица.

Приведу пример. В состав компании TDM ELECTRIC входит Рыбинский электромонтажный завод (РЭМЗ), на котором производится значительная часть ассортимента продукции. Я получаю ежемесячные отчеты от руководителя ОТК РЭМЗ. Пришла претензия от клиента, она зарегистрирована. Я вижу результаты разбора по этой претензии вплоть до ФИО лица, которое допустило этот брак. И вижу наказание, вынесенное в адрес этого лица. Когда я вижу, что у меня такой контроль выстроен с заводом, мне нет необходимости проверять его продукцию в нашей лаборатории в Чехове. Я вижу уровень контроля, вижу уровень качества, этому уровню доверяю, и оно действительно подтверждается низким процентом претензий.

С другим заводом, с которым не удается это выстроить, у меня возникает необходимость усиливать приемочный контроль и на этом уровне отсекать возможные случаи возникновения брака.

Система качества не заканчивается контролем. Дальше идет работа с претензиями. Когда мы видим поступающую претензию от клиента, особенно массовую претензию, тут же включаются инженеры по качеству, которые разбирают эту претензию, перепроверяют товар, который имеется на складе, усиливают контроль на заводе и принимают решение: это единоразовая ситуация, которая была с чем-то связана на заводе, либо это системная ситуация. Если это системная ситуация, они вносят изменения в техническую документацию, в требования к заводу. То есть мы вновь замкнули круг, мы вновь вернулись к разработке изделия и к требованиям к заводу. Они вносят корректировки, и цепочка перезапускается.

– Мы говорим про Россию, когда говорим про допустимость 0,5-1% брака. А вот в Европе, в Америке, в Китае – там какие подходы к допустимым пределам доли некачественной продукции?

– Это везде регулируется запросами потребителя и ценой, которую он готов платить за качество. Качество регулирует местный рынок. Там тоже применяется сбор статистических данных и собирается обратная информация от потребителя. Из общения с европейцами (ABB, Schneider Electric) могу сказать, что у них, конечно, традиционно более жесткие требования к качеству. В связи с этим и применяемые комплектующие, и исполнение более дорогое. Соответственно и само изделие получается гораздо дороже, при тех же потребительских свойствах.

Важным параметром качества изделия также является и срок службы, надежность изделия. К примеру, вот два разных автомата. Оба защищают электропроводку и отключатся при отключении тока или при коротком замыкании. Только один это сделает 20 раз, прежде чем перестанет взводиться, а другой отработает 100 циклов. Для потребителя, у которого перегрузка – редкий случай, оба автомата прослужат много лет. А если на объекте регулярны короткие замыкания, первый довольно быстро выйдет из строя.

Существуют особо сложные технологические объекты: военные, атомные, нефтяные. Там требования к уровню качества на порядок выше. В бытовом потреблении вышедший из строя автомат проще поменять, и последствия отказа не такие критичные. Отсюда – и разница в требованиях, разница в цене.

– Сколько вы инвестируете в систему контроля качества?

– За последние два года мы вложили в свою лабораторию по контролю качества 15 млн. рублей. Периодически докупаем контрольное оборудование, если на существующем что-то померить не можем.

– Как повлияла на ситуацию с качеством продукции новая экономическая реальность, наступившая после 24 февраля прошлого года?

– По ряду продуктов действительно возникли сложности. Например, гофрированные трубы и кабельные каналы. Исчезли европейские присадки и сырье. На смену им пришли китайские и российские аналоги, включающие в себя нужные составы. Потребовалась перестройка технологии. В этом сегменте уровень качества несколько снизился. Причем подчеркну, это произошло у всех производителей. Соответственно, раньше с проблемами столкнулись те, у кого в запасе было мало старого сырья. Сейчас многие приспосабливаются, устраняя эти проблемы путем изменения технологии – подстраиваются под новое сырье, выравниваются под новую технологию.

В рамках производственной стратегии TDM ELECTRIC, глубокую модернизацию проходит Рыбинский электромонтажный завод (РЭМЗ). Закуплено новейшее технологическое оборудование, что позволит фактически удвоить выпуск продукции. А также совместно с китайскими партнерами уже в этом году планируем запустить новый завод в Ревде Свердловской области, где будет производиться широкий спектр товаров, в том числе та продукция, которая сейчас производится нами в Китае. И безусловно, сразу же будет запущена система контроля качества.

– Вы рассказали про брак производственный, но брак возникает и на этапах транспортировки, доставки?

– Претензии от клиентов делятся на претензии непосредственно к качеству самого изделия и претензии по повреждению - при транспортировке, при маркировке, при разгрузке, бой и т.п. При транспортировке и погрузке есть специальные требования к грузчикам и водителям. Продукция должна определенным способом грузиться, закрепляться. Если эти параметры нарушаются, если грузчик нарушил правила погрузки и товар повредился при разгрузке и перемещении, то и виноват грузчик. Если погрузка была осуществлена правильно, а товар приехал битый, значит виновата транспортная компания.

Основной вид брака – неверная маркировка. Она должна соответствовать тому товару, который внутри упаковки. Могут перепутать этикетку, либо штрих код не тот указать, либо артикул. Бывает, штрих-код не считывается. Такой брак исправим, но его устранение требует дополнительных затрат на переклейку стикеров. На втором месте – отбраковка по качеству самого изделия. На третьем – бой. И на четвертом – пересортица.

– Когда появилась китайская продукция, сначала она не вызывала должного доверия. 25-30 лет назад. Далее ситуация стала меняться. За 15 лет работы TDM ELECTRIC насколько повысилось качество у китайских производителей?

– Безусловно могу сказать, что уровень качества китайской продукции разительно вырос за это время. На что сильно повлияли требования к товару от российских потребителей.

Товарами, произведенными в Китае, пользуется весь мир. Продукция, естественно, имеет разный уровень качества. Но ключевым здесь является факт соответствия требованиям, которые предъявляются к изделию.

На примере светотехнической продукции: в 10-х годах вышел ГОСТ, который регламентировал требования к цветовой температуре, пульсации, цветопередаче данной группы товаров. Сейчас в этот перечень добавили параметры к энергоэффективности, электромагнитной совместимости светильников.

И точка с ужесточением требований на этом не поставлена. Контроль за световым оборудованием усиливается, что ведет к исчезновению некачественной продукции с рынка.

TDM ELECTRIC – российская компания, которая занимается производством и продажей электрооборудования, проводит регулярный контроль качества своей продукции и делает уклон на ее локализации, чтобы всегда быть в рынке и расширять в нем ниши своего присутствия.