Интеллектуальные датчики, в отличие от обычных, передают данные, которые могут повысить эффективность работы вашего оборудования. Эти датчики позволяют производителям получать ситуативные и диагностические данные, а также использовать их на всем предприятии.
Помимо интеллектуальных датчиков, которые обеспечивают понимание производственного процесса, на объекте можно установить и обычные датчики. Как уже говорилось в предыдущих статьях, идеальными кандидатами на использование «интеллектуальных» технологий являются датчики, которые легко загрязняются или нуждаются в регулярной настройке. Кроме того, интеллектуальные датчики можно успешно использовать в условиях, в которых существует угроза повреждения.
Оцените степень повреждений
Некоторые датчики могут повредиться из-за контакта с контролируемым ими объектом. Это характерно для индуктивных бесконтактных датчиков, которые должны находиться очень близко к объекту.
Фактически, наиболее распространенной причиной отказа датчика является его столкновение с объектом. Нормальный износ оборудования может привести к тому, что объект окажется слишком близко к датчику и в конечном счете соприкоснется с ним и повредит его поверхность.
Современные интеллектуальные датчики могут предупреждать пользователей о приближении объекта, благодаря чему корректировку можно выполнить до того, как произойдет повреждение. Кроме того, функция временных меток на нашем ведущем устройстве IP67 IO-Link Master позволяет с высокой точностью фиксировать произошедшие с датчиком события, добавляя к ним время и дату. Благодаря этому оператор оборудования получит необходимое уведомление ДО того, как устройство выйдет из строя.
Отдел обслуживания сможет выполнять технические работы в ходе обычного цикла обслуживания, что позволит максимально увеличить срок эксплуатации оборудования. Ведущее устройство IO-Link Master отмечает временными метками все события и изменения на входе для поддерживаемых датчиков/устройств.
Замерьте температуру рабочего процесса
Наши интеллектуальные датчики также отправляют в контроллер показания внутренней температуры. Это может быть полезно при работе оборудования в нестабильных температурных условиях.
Давайте рассмотрим оборудование пищевой промышленности с использованием морозильной камеры. На его внешней стороне находится зубчатая передача с бесконтактным датчиком, контролирующим постоянную скорость перемещения зубчатой передачи / конвейера.
Внезапно датчик и (или) монтажный кронштейн замерзают, в результате чего кронштейн изгибается и повреждает головку датчика. В этом случае вам потребуется не только провести техническое обслуживание, но и получить подтверждение отдела обеспечения качества о том, что продукция все еще соответствует требованиям стандартов или превышает их.
Это приведет к дополнительным расходам и задержкам с поставкой продукции. Контролируя внутреннюю температуру датчика, вы сможете спрогнозировать и, следовательно, предотвратить потерю данных, и вам не понадобится проверка продукции отделом обеспечения качества.
Главное соображение в пользу перехода на интеллектуальные датчики основано на оценке стоимости размещения датчиков в сравнении с потерями, связанными с простоями из-за повреждения датчиков.
Если вы все еще не уверены, подойдут ли вам интеллектуальные датчики, ознакомьтесь с нашими предыдущими статьями об интеллектуальных датчиках и Интернете вещей, а также о том, готово ли ваше производство к установке интеллектуальных датчиков.
Вы также можете просмотреть этот вебинар, чтобы получить дополнительную информацию
