Компания Холлей Технолоджи Лимитед (Holley Technology Ltd.) выпускает приборы учета электроэнергии с 1978 года. За 49 лет Холлей Технолоджи прошла путь от региональной мануфактуры, выпускающей индукционные счетчики, до современного научно-технического предприятия. На сегодняшний день Холлей Технолоджи является одним из крупнейших производителей счетчиков электроэнергии и систем АИИС КУЭ в Китае и входит в пятерку крупнейших поставщиков приборов для государственной электросетевой корпорации Китая, занимающей первое место в мире по протяженности сетей и количеству абонентов. Холлей Технолоджи экспортирует свою продукцию в более чем 50 стран по всему миру и имеет собственные сборочные производства в Узбекистане и Тайланде.
В 2014 году «Холлей Технолоджи» столкнулась с необходимостью переноса своего основного производства в г. Ханчжоу за городскую черту.
Перенос производства, выпускающего более 10 миллионов приборов учета, — это огромная проблема, с одной стороны, но и отличная возможность модернизации предприятия — с другой. Именно эта точка зрения привела руководство «Холлей Технолоджи» к созданию в пригороде Ханчжоу Циньшаньху интеллектуальной производственной площадки, основанной на принципах «Индустрия 4.0», строительство которой завершилось летом прошлого года, когда был построен и запущен первый производственно-складской комплекс.
Площадь помещений: 50 тыс. кв. м
Проект основан на комплексной автоматизации и тотальном внедрении интероперабельных WMS/ ER P/ME S/ WCS - систем, позволяющих в реальном времени получать данные и управлять всеми процессами производства: от поступления на склад компонентов счетчика до результатов тестирования готового прибора, его прихода на склад и отгрузки клиенту.
Объем выпуска 375 млн долларов в год. Инвестиции в первую очередь строительства 75 млн долларов.
Складской комплекс состоит из шести высотных (15 м) складов, оснащенных автоматическими 9 кранами-штабелерами каждый, позволяющими обеспечить минимальную площадь склада, практически полностью отказаться от ручного управления техникой и связать склад и производство в единую систему. Так выдача комплектующих или прием готовой продукции осуществляется со стеллажей склада напрямую в цеховую зону. SMD-компоненты хранятся в автоматизированных системах хранения, поддерживающих постоянную температуру и влажность в герметично изолированном пространстве, на территории цеха. Системы вмещают в себя до 40 тысяч катушек. Транспортировка компонентов и изделий по цеху осуществляется на автоматически управляемых тележках (AGV). Таким образом, склад и логистика в цеху полностью автоматизированы, что сокращает расходы на складской персонал на 95%.
 |  |
Производственные операции также в высокой степени автоматизированы: монтаж печатных плат происходит на 6 линиях SMT и 4 линиях THT монтажа без участия человека, начиная от подачи заготовок плат до системы автоматического оптического контроля. Рабочие руки требуются только на этапе монтажа THT компонентов для их позиционирования на плате. Операции монтажа платы в корпус также осуществляются вручную. Каждое рабочее место оснащено подключенным к MES-системе интерфейсом, позволяющим сделать заказ комплектующих, получить актуальные рабочие инструкции или сообщить о браке прямо с рабочего места. Объединение PLM и MES-систем позволяет перейти к 100% цифровизации процессов производства и конструирования и сокращает затраты на управление производством более чем на 10%.
 |  |
Все этапы программирования, тестирования и кастомизации счетчика полностью автоматизированы. Уровень автоматизации производственных линий составляет 90%, производство требует на 30% меньше рабочих для сборки по сравнению с традиционным.
При проектировании фабрики серьезное внимание уделялось вопросам экологии и энергосбережения. Система кондиционирования и отопления использует для теплообмена горячие подземные воды, поступающие из 774 скважин 100-метровой глубины. Для освещения коридоров используется естественный солнечный свет, поступающий по системе световодов прямо с улицы, рабочие зоны освещены энергосберегающими светодиодными светильниками. Эти решения сокращают затраты на электроэнергию по сравнению с традиционным производством на сумму, эквивалентную 8,6 млн рублей в год.
 |  |
Общая эффективность производства по сравнению с основным производством выросла на 30%.
Расчетный объем производства 10 млн шт. в год
Интеллектуальная площадка в Циньшаньху уже приступила к серийному производству Smart-счетчиков для систем АСКУЭ с поддержкой протокола DLMS. Счетчики позволяют учитывать активную и реактивную энергию в обоих направлениях по восьми тарифам, формировать и хранить профили мощности по заданным интервалам усреднения, измерять мгновенные значения тока, напряжения, частоты, а также фиксировать их отклонения от нормированных значений. Счетчики могут оснащаться смен-ными модулями связи: радиомодулями с частотой передачи 433 МГц и 868 МГц, модулями PLC G3, а также GSM/GPRS. Замена модулей может производиться без отключения счетчика, «на ходу». Счетчики также оснащены реле отключения мощно-сти, позволяющим ограничить потребление абонента по мощно-сти или потребленной энергии.
Воспользоваться услугами OEM-производства на фабрике «Холлей Технолоджи» могут и российские компании через российское представительство: «Холлей Технолоджи Евразия», работающее в Москве.
