ПРОДАМ: Опрыскиватель хлеба

Печи хлебопекарные марки ПХП предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах. Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Электрооборудование выполнено на современной элементной базе. Обшивка выполнена с полимерным покрытием. Малая теплоёмкость и низкая тепловая инерция печи позволяет выходить на рабочий режим за 35-45 минут и организовать односменную работу. Хорошие вкусовые свойства и привлекательный внешний вид хлеба достигаются за счёт автоматического поддержания требуемых температур в пекарных зонах, эффективной вытяжкой паров упёка и благоприятной паровоздушной средой в печи. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. Сопоставимые затраты на выпечку 1 кг хлеба в сравнении с выпечкой в ротационных печах ниже на 30-35%. Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. Производительность, при...

Делитель-укладчик конструктивно выполнен на базе тестоделителя «Кузбасс 68-2М» с вертикальным расположением шнека. Делитель-укладчик предназначен для деления теста из пшеничной муки 1 сорта с влажностью 45-47%, 2 сорта с влажностью 45-48%, из ржаной муки с влажностью 45-52% на куски равной массы и автоматического укладывания тестовых заготовок в формы люлек расстойно-печных агрегатов различных типов с производительностью 12…40 т/сутки. Делитель-укладчик осуществляет раскладывание тестовых заготовок в одну сторону, с последующим возвращением на исходную позицию. Технические характеристики: Масса тестовых заготовок, кг. 0,15…0,80 Делительная головка с поршнями, мм 115 Точность деления, % 1,5 Объем приемного бункера, л. 330 Рабочий ход до, мм. 2070 Количество приводов, шт. 3 Установленная мощность приводов, квт., не более 6,75 Масса, кг. не более 400 — Производительность согласованна с работой расстойно-печного агрегата и регулируется при помощи настройки частотных преобразователей и контроллера на заводе-изготовителе. — Система управления — через запрограммированный контроллер. На каждый привод установлен частотный преобразователь. — Возможно различное исполнение бункера (под тестоспуск или под дежеопрокидыватель). Достоинства делителя-укладчика: 1. вертикальное расположение шнековой камеры значительно уменьшает ее длину, а следовательно: — после работы меньше остается теста в шнековой камере; — уменьшается механическое воздействие на тесто. 2. наличие 3-х частотных преобразователей и контроллера дает возможность настроить делитель-укладчик под любой агрегат 3. легкость и простота конструкции. Масса не более 400 кг. 4. два мотор-редуктора упрощают кинематическую схему и повышают надежность конструкции; 5. на внутреннюю поверхность бункера нанесено антиадгезионное покрытие; 6. наличие откидного бункера облегчает чистку; 7. перемещение тележки делителя-укладчика осуществляется через пару винт-гайка, что более надежно, чем цепь и звездочки

Praestol — один из эффективных флокулянтов, применяемых на водозаборных сооружениях. Благодаря действию этого вещества можно значительно ускорить процесс очистки питьевой воды и сточных вод, в том числе промышленных; интенсифицировать процесс обезвоживания и уплотнения осадков. Как работает флокулянт Praestol Действие праестола и подобных ему веществ происходит в два этапа: 1. Уменьшается электрический потенциал на поверхности частицы, в итоге чего она начинает активно объединяться с другими частицами; 2. Частицы объединяются в крупные образования (флокулы), которые гораздо легче удалить с помощью фильтров. В зависимости от вида частиц, на которые происходит воздействие, различают катионные, анионные и неионные флокулянты. Праестол, в зависимости от марки, относится к первому, второму или третьему вида. Чтобы купить праестол нужного типа и не ошибиться, нужно провести анализы воды. Использование Праестол используют для очистки воды в самых разных отраслях хозяйства: ЖКХ (очистка городских сточных вод; подготовка питьевой); Металлургия и горнодобывающая промышленность (для обезвоживания шламов); Целлюлозно-бумажная и химическая промышленность (для очистки технических стоков). Помимо этого применения, у праестола есть несколько других сфер использования: его используют для приготовления специализированных гелевых составов, для загущения буровых растворов, в производстве бумаги. Марки праестола: Катионные флокулянты: Анионные флокулянты: Неионные флокулянты: Праестол 610 ВС Праестол 2505 Праестол 2300 Праестол 610 TR Праестол 2510 Праестол 2500 Праестол 611 BC Праестол 2515 Праестол 2500 TR Праестол 611 TR Праестол 2515 TR Праестол 644 ВС Праестол 2520 Праестол 650 ВС Праестол 2530 Праестол 650 TR Праестол 2530 TR Праестол 655 ВС Праестол 2531 Праестол 806 ВС Праестол 2540 Праестол 810 ВС Праестол 2540 TR Праестол 851 ВС Праестол 2610 Праестол 851 TR Праестол 2620 Праестол 852 ВС Праестол 2640 Праестол 853 ВС Праестол 854 ВС Праестол K 232 L Описание...

Горелки блочные жидкотопливные ГБЖ ТЭК Автоматика используются в технологических процессах производства тепла: в водогрейных и паровых котлах; в хлебопекарных печах; в топках зерносушилок; в плавильных печах при производстве сплавов цветных металлов; в топочных агрегатах используемых при регенерации загрязнённых нефтепродуктами грунтов; в агрегатах используемых при очистке труб газо- и нефтепроводов перед нанесением изоляции; на предприятиях при производстве асфальта для сушки песка и разогрева битума; в теплогенераторах для отопления промышленных помещений;