Т ЭЦ

Об этом заявил глава СО ЕЭС Федор Опадчий в ходе прошедшего 9 августа в Тамбове заседания Правительственной комиссии по обеспечению безопасности электроснабжения (Федерального штаба) по подготовке к прохождению отопительного сезона 2022−2023 годов в ЦФО.

Энергетики филиала «Хабаровская генерация» «ДГК» ведут ремонт оборудования, который повысит надежность теплоэлектроцентралей, значительно снизит объем вредных выбросов в атмосферу, а также позволит сократить затраты на производство энергоресурсов. В рамках целевой программы проводится ремонт оборудования на Хабаровских ТЭЦ-1, ТЭЦ-3 и Комсомольской ТЭЦ-2.

При длительных простоях энергетического оборудования в результате воздействия деталей проточной части с влажной средой возникает необходимость их защиты от коррозии, так как металлы используемые при их изготовлении, при определенных условиях вступают во взаимодействие с влагой, содержащейся в рабочих средах. Происходит коррозионное разрушение металла вследствие электрохимических и химических процессов, которое обычно начинается с поверхности и постепенно продвигается вглубь.

«Россети ФСК ЕЭС» завершила замену изоляторов и ремонт проводов на линии электропередачи 220 кВ «Хабаровская ТЭЦ-3 — Хехцир-2». В результате повышена надежность электроснабжения Хабаровска с населением порядка 600 тыс. человек, а также потребителей южной части Хабаровского края.

Новым этапом технического перевооружения теплоэнергоцентралей «ТГК-11» (входит в «Интер РАО») стала модернизация энергетического котла № 7 на Омской ТЭЦ-5. В частности, будет проведена реконструкция электрофильтра, во время которой на котле будут установлены 8 новых малотоксичных горелочных устройств.

На Красноярской ТЭЦ-2 (входит в «СГК») на турбине № 1 ведется работа по федеральной программе модернизации мощностей (ДПМ-2). Отработавший больше 270 тыс. часов цилиндр высокого давления меняют с использованием новых элементов.

Капитальный ремонт позволил повысить надежность работы котлоагрегата и эффективность использования топлива. На Апатитской ТЭЦ «ТГК-1» завершен капитальный ремонт котла № 5 мощностью 220 тонн пара в час.

На Кировской ТЭЦ-5 завершился плановый ремонт второго энергоблока. Работы стоимостью 28 млн рублей по подготовке энергооборудования к работе в отопительный сезон длились два месяца. Мероприятия повысят надежность работы станции и теплоснабжения потребителей

В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ создали проект беспилотного комплекса Smart EnergyGate, благодаря которому стало возможно продавать электроэнергию малой генерации в общую сеть и снизить расход газа в ТЭЦ до 20%.

На Дягилевской ТЭЦ (г. Рязань) Центрального филиала «Квадра» начался ремонт турбины № 3. Стоимость работ превысит 12 млн рублей.

Башенные градирни первой очереди производства электротеплопарогенерации «ЗапСибНефтехима» будут полностью обновлены. Они необходимы для охлаждения воды, использующейся на ТЭЦ для производства электроэнергии, и прослужили около 40 лет.

Артемовская ТЭЦ филиала «Приморская генерация» «ДГК» ведет ремонтные работы в рамках подготовки энергопредприятия к предстоящему осенне-зимнему периоду. В 2022 году филиал направил на эти цели более 479 миллионов рублей.

Для рационального управления новым оборудованием разработана и введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система управления (АСУ ТП) на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000).

На «Ново-Салаватской ТЭЦ» смонтировали ротор для турбогенератора ТГ-5, который является основной частью паровой турбины. ТГ-5 — абсолютно новое оборудование, установленное в рамках масштабной программы реновации предприятия. А сам проект — первый из трех ему подобных по комплексной замене паровых турбин, генераторов и вспомогательного оборудования. Результатом всей этой масштабной модернизации должно стать увеличение электрической и тепловой мощности ТЭЦ.

На Минской ТЭЦ-3 завершилась установка устройств релейной защиты и автоматики (РЗА). Оборудование поставило «ВНИИР», входящее в группу компаний «АБС Электро», в рамках реализации проекта по реконструкции Минской ТЭЦ-3 с заменой выбывающих мощностей 14 Мпа.

Ульяновский филиал «Т Плюс» выполнит капитальный ремонт и техническое перевооружение системы регулирования турбогенератора № 8 ТЭЦ-1. На эти цели будет потрачено порядка 90 млн рублей.

Энергетики приступили к замене газовой турбины № 1 блока ПГУ-115 МВт Воронежской ТЭЦ-2 в рамках подготовки генерирующего оборудования к предстоящему отопительному сезону.

На Хабаровской ТЭЦ-3 (входит в «РусГидро») приступили к капитальному ремонту энергоблока № 3. Запланированный объем работ охватит весь технологический комплекс, производящий электроэнергию на станции и продлятся до ноября 2022 года.

На Владивостокской ТЭЦ-2 филиала «Приморская генерация» «ДГК» (входит в «РусГидро») вывели в капитальный ремонт турбоагрегат № 5. Плановые работы ведутся в рамках подготовки энергопредприятия к предстоящему осенне-зимнему периоду.

Смоленский филиал «Квадра» завершил установку современного щита постоянного тока № 2 на ТЭЦ-2 взамен устаревшего оборудования.

На заводе «ЭЛСИБ» осуществляется отгрузка крупных узлов турбогенератора ТФ-130-2У3 (станционный № 6) для Автовской ТЭЦ в Санкт-Петербурге. Это второй турбогенератор, поставляемый «ЭЛСИБ» по проекту реконструкции турбоагрегатов на станции.

НПО «ЭЛСИБ» завершило отгрузку турбогенератора ТФ-130-2У3 для 9 энергоблока Пермской ТЭЦ-9 «Т Плюс». Предприятие изготовило новый турбогенератор мощностью 130 МВт с воздушным охлаждением взамен выработавшего свой ресурс турбогенератора с водородным охлаждением мощностью 120 МВт.

На Владивостокской ТЭЦ-2 (входит в «РусГидро») стартовала реконструкция основного оборудования. Турбоагрегат № 1 и котлоагрегаты № 1 и 2 выведены из работы. Работы разнесены на три этапа.

На Алексинской ТЭЦ (Тульская область) центрального филиала «Квадра» завершены работы по реконструкции открытого распределительного устройства (ОРУ) 220 Кв. По программе техперевооружения ОРУ заменили четыре разъединителя — высоковольтных аппарата, отвечающих за коммутацию электрической сети.

Устройство контроля изоляции подшипников JUVTEK К40-4 предназначено для измерения сопротивления изоляции масляной плёнки и опор изолированных подшипников и осуществляет контроль изоляции подшипниковых узлов в автоматическом режиме и вывод параметров в АСУ станции.