Компания «БПЦ Инжиниринг» завершила проект строительства автономного микротурбинного энергоцентра в Астрахани для нужд ООО ПКФ «Дюна-АСТ» — известного в России и в странах ближнего зарубежья производителя резиновой обуви. Руководство завода постоянно внедряет новые технологии в производство и расширяет модельный ряд производимой продукции. Создание собственного энергоцентра стало одним из главных мероприятий по модернизации предприятия. В рамках проекта БПЦ Инжиниринг выполнил проектные работы, поставку, шефмонтаж и пусконаладку основного технологического оборудования — микротурбинной системы Capstone C600 и теплоутилизатора УТ-65. В состав энергоцентра вошли также два водогрейных котла Buderus мощностью по 420 кВт. Электрическая мощность новой мини-ТЭС составила 600 кВт, тепловая — 1140 кВт.
Основная цель строительства собственного энергоцентра состояла в снижении издержек производства, поэтому ключевыми требованиями к оборудованию стали экономичность в обслуживании и эксплуатации, энергетическая эффективность и надежность работы. По этим показателями микротурбины Capstone хорошо себя зарекомендовали во многих проектах на различных российских предприятиях с 2004 года. В отличие от газопоршневых электростанций, в микротурбинных не используется масло и охлаждающие жидкости, что сказывается на частоте обслуживания и себестоимости собственной электроэнергии.
Микротурбины Capstone в составе собственной мини-ТЭС завода резиновой обуви
Периодические сервисные работы на микротурбинных установка проводятся каждые 8000 моточасов, тогда как поршневые агрегаты требуют долива и замены масла раз в 500-2000 часов. Срок до капитального ремонта составляет 60000 часов. В итоге за счет малого количества регламентных запчастей и расходных материалов, а также низких трудозатрат себестоимость выработки электроэнергии микротурбинами более чем в 2 раза ниже сетевых тарифов, что позволило заводу почти вдвое уменьшить энергозатраты. При этом тепло для организации отопления и горячего водоснабжения производственных и административных помещений и складов завод получает в качестве побочного продукта практически бесплатно. Для этого горячий выхлоп микротурбин утилизируется через теплообменник, что обеспечивает оптимальный расход топлива и высокую энергетическую эффективность энергоцентра.
Проектом также предусмотрена дополнительная установка абсорбционной холодильной машины, что позволит эксплуатировать мини-ТЭС в режиме тригенерации для охлаждения оборудования и кондиционирования производственных цехов в летнее время. В этом случае КПД энергоцентра может достигать 90%. Важным свойством микротурбинной системы Capstone является также эластичность к нагрузкам в диапазоне от 0 до 100%, поскольку в ночные часы электропотребление на заводе может снижаться на 30%. Все оборудование энергоцентра благодаря компактным размерам, низкому уровню шума и вибраций размещено в специальной пристройке к зданию завода без использования шумопоглощающих материалов, что позволило снизить капитальные затраты на строительство. Низкий уровень выброса вредных веществ (менее 9 ppm по CO и NOх) полностью соответствует экологическим стандартам для размещения оборудования в городской черте, что избавило от необходимости возведения высоких дымовых труб.
На сегодняшний день энергоцентр эксплуатируется в штатном режиме параллельно с сетью, обеспечивая около 60% потребностей предприятия, остальное добирается из сети. Его строительство способствовало развитию предприятия и созданию новых рабочих мест. Вместе с тем, сокращение энергозатрат повлияло на снижение себестоимости продукции завода. Благодаря этому проект еще летом 2014 года был поддержан Инвестиционным советом при региональном правительстве Астраханской области и получил статус «Особо важный инвестиционный проект» на срок окупаемости 5 лет, что обеспечило предприятию налоговые преференции по налогу на имущество и налогу на прибыль.
