Научный центр European 4.0 Transformation Center (E4TC) из кампуса Рейнско-Вестфальского технического университета Ахена исследовал стратегии цифровизации управления разработками и технического проектирования машин и установок. Исследовательский отчет под названием «Engineering 4.0» основан на результатах восьмимесячного практического исследования работы немецких машиностроителей (выпускающих как серийную продукцию, так и заказные изделия), конструкторских бюро и проектных организаций, а также производителей комплектующих.
Впервые была разработана методология количественной оценки имеющегося инженерного потенциала и необходимых мероприятий, позволяющая обоснованно рассматривать текущие технологические процессы как при серийном, так и при заказном производстве. Главный вывод заключается в следующем: частичная автоматизация процесса проектирования позволяет достичь оптимального соотношения «затраты/выгода».
Ученые из E4TC в Ахене, Германия, первоначально представили модель технологического процесса и создали оценочную матрицу с пятью уровнями эффективности. Матрица «Уровень эффективности» содержит подробное описание методологии/процесса работы и сопровождается матрицей «Уровень использования», которая описывает и оценивает использование САПР в качестве основного условия для Engineering 4.0. Всего было рассмотрено десять шагов, составляющих процесс проектирования машинного оборудования (при серийном и заказном производстве). Сгенерированная модель рабочего процесса включает в себя типовые рабочие этапы цикла выполнения заказа.
Dr. Thomas Gartzen_E4TC.jpg: «Компании в буквальном смысле этого слова полностью контролируют ситуацию, чтобы воспользоваться потенциальной экономией времени и средств за счет проектов стандартизации или автоматизации», — говорит управляющий директор E4TC д-р Томас Гарцен.
Модель процесса проектирования/Матрица эффективности
Исследователи сосредоточились на таких областях работы, как инженерно-конструкторские работы и проектирование, составление перечней материалов, отчетность, компоновка шкафа управления, выбор комплектующих устройств, использование шаблонов. Причины этого ясны.
«Зависимость от клиентов или партнеров на этих этапах процесса иногда относительно низкая или вообще отсутствует, — говорит управляющий директор E4TC д-р Томас Гарцен. — Компании в буквальном смысле этого слова полностью контролируют ситуацию, чтобы воспользоваться потенциальной экономией времени и средств за счет проектов стандартизации или автоматизации».
Путь к повышению эффективности цепочки создания стоимости прокладывается традиционными методами, от стандартизации до автоматизации. Для того чтобы оценить эффективность каждого этапа работы, исследователи разделили методологию рабочего процесса на пять ступеней, для каждой из которых может быть установлен уровень эффективности (eLevel) проектирования.
Повышение потенциала
Исходя из собранных данных, ученые пришли к выводу, что компании могут повысить эффективность на 20 процентов при переходе от одного уровня eLevel к другому. Ориентированные на устройства методы работы обеспечивают 25-процентную экономию времени на создание схем. Пользователи тратили вдвое меньше времени, создавая схемы, используя библиотеку схем для тех или иных функций изделия. Внедрение частичной автоматизации дает дополнительную 25-процентную экономию времени на создание схем, а составление всех отчетов полностью исключается благодаря внедрению стандартизации.
Исследование можно бесплатно скачать по ссылке.
