«Стратегическим направлением мы выбрали разработку и изготовление модульных инженерных сооружений»
— Владимир Иннокентьевич, полгода назад в интервью нашему журналу (см. «Новости ЭлектроТехники» № 4(58) 2009. —Ред.) Вы рассказали о стратегии развития «ПО Элтехника». Тогда Вы упомянули, что «помимо наших традиционных решений — БКТПБ и БРП «Балтика», мы планируем начать выпуск бетонных оболочек для различных инженерных нужд, таких как газо-, тепло- и водораспределительные пункты, автономные электростанции и др.». На какой стадии конструирования и производства сейчас находятся упомянутые тогда продукты?
— Сейчас в России достаточно много производителей, которые делают бетонные монолитные трансформаторные и распределительные подстанции, в том числе и наши лицензиаты — «НИПОМ», «Инвент-Электро», «Элтехника-Юг».
Конкуренция, с одной стороны, достаточно сильна, но, с другой стороны, большинство производителей делает подстанции, в которые монтирует им же производимое оборудование.
Наша идея развития направления модульного оборудования несколько иная. Уже говорил и повторюсь, что по нашей стратегии каждый продукт, или, как мы его называем, «звено вертикальной цепи», может развиваться автономно. В том числе и производство модульных сооружений.
Мы хотим предложить рынку не только готовые изделия, как, к примеру, подстанции серии «Балтика», которые мы, безусловно, будем продолжать производить. Основным стратегическим направлением мы выбрали разработку, изготовление и продажу модульных инженерных сооружений, то есть бетонных оболочек с необходимыми инженерными решениями — как для трансформаторных и распределительных подстанций, так и для городских газо-, тепло- и водораспределительных пунктов, станций мобильной связи и многих других объектов.
При этом мы говорим не только о монолитных бетонных оболочках, но и о модульных металлических конструкциях, которые активно используются, например, на объектах нефтяной и газовой промышленности на Крайнем Севере.
Именно такой является наша новая концепция продвижения своей продукции на рынок, которая позволит «ПО Элтехника» отличаться от других производителей.
Отмечу также, что мы готовы сотрудничать с предприятиями разных отраслей народного хозяйства, у которых есть необходимость и желание разместить требуемое им оборудование в таких модульных конструкциях. Сейчас мы готовы рассматривать любые специальные решения — размеры модулей, различную внутреннюю компоновку и так далее. У нас уже имеется большой опыт изготовления подобных сооружений для других предприятий, которые используют свое собственное оборудование в наших оболочках.
—Можно ли привести конкретные примеры воплощения новой концепции «ПО Элтехника»?
— Мы уже производим монолитные бетонные модули для размещения оборудования понизительных подстанций 110(35)/10(6) кВ: распредустройств 35 и 10(6) кВ, оборудования собственных нужд ПС, дугогасящих и компенсирующих устройств, оборудования ОПУ, бытовых помещений для оперативного персонала.
Совместно с инжиниринговой компанией «Аэролайт СПб» готовимся к производству модулей для систем управления сигнальными огнями взлетно-посадочных полос (ВПП) аэропортов, дизель-генераторных установок, систем электропитания сигнальных огней ВПП, диспетчерских пунктов управления локаторами и так далее.
Разрабатываются также решения по размещению в бетонных оболочках оборудования газораспределительных пунктов. Совместно с инжиниринговыми компаниями обсуждаем возможность использования наших бетонных модулей для оборудования подстанций мобильной связи.
Сейчас весь мир активно применяет решения, когда оборудование монтируется в модулях в заводских условиях, а не на стройплощадках.
И мы уверены, что Россия в этом ряду не станет исключением.
—Существует несколько видов оболочек для инженерных сооружений — кирпичные, бетонные, металлические, из сэндвич-панелей. Почему «ПО Элтехника» остановилось на бетоне и металле?
— Подчеркну, что в данном случае мы говорим о модульных решениях, преимущество которых перед стационарными заключается в быстрой и дешевой установке их на месте и возможности поставки в полной заводской готовности.
Применение оболочек из сэндвич-панелей ограничено, на мой взгляд, охраняемыми территориями, поскольку они не обладают какими-либо антивандальными свойствами.
Металлические контейнеры востребованы в первую очередь в труднодоступных местах — на нефтяных и газовых месторождениях, в отдаленных северных регионах. Целесообразно их применение и там, где периодически возникает необходимость перемещения модулей с одного места на другое.
Бетонные же оболочки, во-первых, являются вандалоустойчивыми; во-вторых, не подвержены, в отличие от металлических, различного рода коррозионным процессам; и в-третьих, имеют привлекательный внешний вид и их можно легко вписать в существующий городской интерьер. Кроме того, бетонные оболочки в течение всего срока службы могут неоднократно подвергаться косметическому ремонту.
При этом мы пока не видим на российском рынке большого количества предложений по оболочкам из монолитного железобетона, поэтому и решили занять эту нишу. Тем более что необходимый производственный и инженерный потенциал для этой деятельности у нашей компании имеется.
—И все-таки, не выгоднее ли предлагать конечному потребителю полностью готовый продукт, как, например, подстанции «Балтика»?
— Думаю, нет. Я уже сказал, что подстанции «под ключ» сегодня предлагают многие компании.
Мы же, предлагая оболочки, расширяем рынок сбыта. Идем не только к конечному потребителю, но и к КРУ -строителям, к инженерным компаниям, производящим как электротехническое, так и другое оборудование.
И я считаю это достаточно существенным нашим преимуществом. Ведь какое бы хорошее оборудование ни производило «ПО Элтехника», оно не является универсальным, применимым для всех случаев жизни. И с технической точки зрения, и с ценовой.
Где-то лучше и правильнее использовать наши ячейки или моноблоки или оборудование Schneider Electric, Siemens, ABB и так далее, а где-то можно обойтись не столь надежными, но более простыми и дешевыми решениями.
Подобный подход мы наблюдаем во многих европейских компаниях, производящих модульное оборудование. Он позволяет существенно расширить рынок.
Уже сегодня мы имеем опыт установки в наши оболочки оборудования других производителей распределительных устройств, например, таких компаний, как «НИИЭФА-Энерго», «БЭМП», «Энерготехнологии и проектирование» (ЭТП).
Также мы поставляем модули для установки оборудования таких производителей, как «Таврида Электрик», «ЭЗОИС СПб», «СЭТ» и других.
—Если говорить о подстанциях, то существуют различные концепции построения электрических сетей, например, питерская, московская, новосибирская ипр. Каждая из них предъявляет свои требованияк подстанциям — климатические, сейсмические и т.д. Возможноли, на Ваш взгляд, создать универсальную подстанцию?
— Унификация всегда ведет к издержкам, поскольку унифицированные изделия всегда избыточны по своим функциям для возможности их применения во всех возможных случаях.
А специализация приводит к тому, что продукты получаются несерийными, соответственно более дорогими и не всегда качественными и надежными.
Поэтому всегда ищется золотая середина между унификацией и специализацией. И мы в данном случае говорим о том, что если требуются специальные решения, то готовы их реализовать.
Сегодня в каждом регионе энергосистемы имеют свои специальные требования к оборудованию, к его размещению, к безопасным расстояниям и т.д. Создать унифицированную подстанцию станет возможным только в том случае, если в России будет создана единая система управления всем сетевым комплексом. Но и при этом останется необходимость в индивидуальных решениях, связанных, допустим, с климатическими особенностями: в Санкт-Петербурге очень высоко находятся грунтовые воды, в Якутске очень холодно, а в Сочи очень жарко и имеются особые требования к сейс-моустойчивости сооружений. Кроме того, необходимо учитывать и исторически сложившиеся в различных регионах схемные решения.
Так что говорить об универсальности для такой большой страны, как Россия, сложно.
—Вернемся к модульным бетонным оболочкам. Их производство — далеко не простой процесс.
— Конечно. Поэтому мы совместно с московским заводом ЭЗОИС реализовали проект «Энергомодуль» — предприятие по выпуску бетонных оболочек, оснащенное самым современным импортным оборудованием, позволяющим выпускать до 60 железобетонных оболочек в месяц.
Коротко упомяну преимущества реализованных в проекте технологий.
Имеющиеся формы сегодня позволяют делать модули разных габаритов. Это первое.
Второе — оболочки являются монолитными, а не сборными, что сокращает сроки производства и увеличивает надежность конструкции.
Третье — повышенная сейсмостойкость, что уже подтверждено результатами испытаний; разнообразие климатических исполнений.
Можно и дальше продолжать перечисление, но, думаю, нашим потенциальным партерам интереснее будет самим ознакомиться с нашими продуктами и увидеть производство.
—Западные производители предлагают самые разнообразные варианты инженерных сооружений — подземные, в виде рекламных тумб и т.д. Собирается ли «ПО Элтехника» выпускать штучные оболочки не только по габаритам, но и по дизайну?
— Возможно всё. Мы обладаем всеми необходимыми технологиями для производства любых монолитных бетонных оболочек. Однако реализация подобных идей зависит только от заказчика и требований нормативных документов.
Что касается подземных подстанций, то, наверное, скоро придет и их время, когда города уплотнятся до такой степени, что на поверхности просто не останется места.
Если говорить о нестандартных оболочках, то необходимо помнить о том, что любое специальное решение является очень дорогим. Технически его реализовать возможно, экономически — не всегда выгодно.
Владимир Иннокентьевич Аргунов,
Генеральный директор ОАО «ПО Элтехника»
