В цехе по производству резиновых смесей АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировали камеры для распарки каучуков. Теперь процесс подготовки материалов сократится с 80 до 20 часов. Соответственно, повысится эффективность производства резиновых смесей.
«Каучуки являются основным ингредиентом резиновых смесей. В холодное время года, при температуре ниже плюс 5 градусов, каучук кристаллизуется и становится твердым, соответственно, затрудняется его переработка. Поэтому сначала материал с заводского склада перемещается в цех, несколько дней хранится там при комнатной температуре, а затем отправляется в распарочную камеру. Там под воздействием горячего воздуха каучук превращается из кристаллической массы в аморфную. После распарки натуральный каучук попадает на подготовку — пластикацию, а синтетические — сразу в работу, в резиносмеситель», — рассказал начальник цеха № 4 АО «Сибкабель» Анатолий Симагин.
Смешиваясь с другими ингредиентами, каучук преобразуется в резиновые смеси для изолирования и шлангования кабельной продукции. Резиновая изоляционная смесь накладывается на медную жилу первым слоем и защищает кабель от пробоя. Поэтому важно, чтобы изоляционный материал был эластичным.
Всего в цехе № 4 установлено две распарочные камеры, каждая из которых имеет три отсека. Раньше поток горячего воздуха распределялся неравномерно, что сказывалось на эффективности распарки и требовало больших временных затрат.
«Мы модернизировали конструкцию распарочных камер. Теперь благодаря правильному распределению циркуляции воздуха и изменению зон его подачи время работы оборудования сократилось в 4 раза», — отметил инженер-технолог АО «Сибкабель» Сергей Теровский.
Стоит добавить, что в месяц обе машины распаривают около 22 тонн натурального и 55 тонн синтетических каучуков.
