Идея создать объединённый шкаф MCC/ DDC, с одной стороны, витала в воздухе довольно давно, но с другой — была сформулирована и реализована достаточно спонтанно. Любой человек из отрасли до поры до времени был уверен, что эти две разные панели, за каждую из которых отвечает отдельный человек или отдельная компания, если и можно совместить, то уже по факту — на объекте. Глупо это не признавать, но именно так работали и мы в «ТИТРе».
То есть, поставляя электрические шкафы заказчикам, мы оставались на месте и, по факту, контролировали шеф-монтаж, наблюдая за тем, как происходит подключение и совмещение блоков MCC и DDC. Учитывая, что щиты проектировались и изготавливались по-разному, процесс объединения занимал много времени, так как при таком алгоритме шанс, что инженеры, техники или монтажники совершат ошибку, очень велик.
Создать «соцветие» силового шкафа, управляющего насосом, мотором, задвижками или какими-то ещё сложными механизмами, и контрольной панели — работа практически ювелирная. Между шкафами в режиме реального времени должны «бегать» сотни и тысячи сигналов, непрерывно и в обоих направлениях. Их генерируют блоки контроллера, которых может быть сколько угодно — 10, 20 штук. И каждый подаёт десятки сигналов, которые бегут по тончайшим проводам, каждый из которых должен быть промаркирован и правильно подключен.
Монтажникам нужно было проделать сложную работу, проложить лотки, обозначить и обжать наконечниками нужные провода, подключить источники сигнала и всё проверить. На это у нас уходило много времени, росли трудозатраты, увеличивалась смета, а значит, и расходы клиента. В итоге в какой-то момент я посмотрел на весь процесс как менеджер, собрал коллег по «ТИТРу», и мы провели мозговой штурм с одной целью — понять, как упростить процесс, при этом, не уронив, а нарастив уровень качества конечного продукта.
Ответ пришёл сам собой. У нас есть оборудованные цеха, квалифицированные специалисты, серьёзный отдел технического контроля. Так почему не собирать щиты MCC и DDC сразу же на месте? Таким образом, мы наращиваем профессиональные компетенции, нивелируем ошибки, которые могли бы допустить сторонние работники, и параллельно предоставляем заказчику полностью готовый продукт.
Сказано — сделано. «ТИТР» запустил процесс изготовления объединённых шкафов MCC/ DDC. Наши спецы параллельно делали обе панели — и силовую, и интеллектуальную, снабжая их промаркированными разъёмами для упрощения соединения на месте. По желанию клиента, мы либо разделяли два корпуса перегородкой, либо оставляли «границу» сугубо визуальной. Для удобства транспортировки мы решили выпускать шкафы модульно и соединять уже на объектах.
Как показали первые же заказы, эксперимент оправдал себя полностью. Мы в «ТИТРе» ушли от практики работы «сторонними наблюдателями» и полностью переориентировали процесс на свои производственные мощности. Клиенты получили заметную экономию времени, средств и бонусом — простоту использования нашего продукта вкупе с минимальным риском ошибок при подключении. Гениальной нашу находку я не назову, однако учитывая, что сразу за нами ее подхватили все наши коллеги, и что в результате этого уже сейчас предложенный нами подход по сути является отраслевым стандартом, можно сказать, что пусть и небольшой, но очень важный прорыв в отрасли совершить нам удалось.
