Компания Penagrev занимается разработкой, проектированием и производством плоских силиконовых нагревателей. Мы предлагаем широкий ассортимент собственной продукции, а также возможность изготовления нестандартных изделий, согласно техническому заданию Заказчика. Наши фирменные технологии позволяют создавать нагреватели практически любых геометрических форм с широким диапазоном технических характеристик, а собственное производство встраиваемых термоэлементов значительно расширяют возможности их применения в промышленности.
Технические характеристики ПЭНов
- Напряжение от 3 до 380 V
- Мощность до 7,5 kW
- Температура до 300 °С
- Толщина от 2 мм
- Оснащение - термопары, термисторы, шкафы управления.
Серийно производим нагреватели для:
- Ультразвуковых ванн;
- Электронных блоков;
- Электрошкафов;
- 3D принтеров;
- Аккумуляторов;
- Печей полимеризации;
- Ёмкостей, контейнеров и боксов;
- Металлических листов, плит и прессов;
- Столов для разогрева вязких материалов;
- Лабораторного и экспериментального оборудования;
- Кондитерского оборудования.
А так же шкафы терморегулирования, термопары, стеклопластиковые ПЭНы, резистивные элементы и различное оборудование на основе силиконовых нагревателей.
Плоские силиконовые нагреватели (ПЭНы) - логическое решение задач, связанных с обогревом различных плоских и криволинейных поверхностей. Благодаря своей гибкости, равномерному распределению тепла, стойкости к агрессивным средам и вибрации, они используются везде, где невозможно применить традиционные нагреватели. Компания Penagrev изготавливает силиконовые нагреватели, используя собственное уникальное оборудование. Для расчета физических параметров нагревателей, применяются специальные программы и утилиты, созданные нашими программистами. Команда специалистов компании Penagrev готова предложить Вам лучшее профессиональное решение задач в области промышленного и лабораторного нагрева.
КПД силиконового нагревателя, его надёжность и долговечность во многом определяются типом установленного резистивного элемента. Компания Penagrev, в качестве резистивных элементов, использует тонкие и сверхтонкие жаропрочные фольгированные пластины, сформованные особым способом. Толщина резистивных элементов варьируется от 0,01 до 0,1 мм, что позволяет охватить широкий диапазон напряжений и мощностей наших нагревателей. Все резистивные элементы производятся на собственном специализированном оборудовании.При проектировании и разработке претензионных систем нагрева возникает необходимость точного измерения и регулирования температуры силиконовых нагревателей. В сфере лабораторного и промышленного нагрева это одно из важнейших условий успешной реализации проекта. Термоэлектрический преобразователь, или термопара, наиболее универсальное решение проблемы контроля температуры нагревателя. Компания Penagrev, в рамках производства плоских силиконовых нагревателей, разработала особо компактные термопары, с возможностью установки непосредственно на резистивный элемент. Данные микро термопары работают со всеми ПИД - регуляторами (контроллерами температуры), обладают высокой точностью показаний и отличной линейностью значений. Все произведенные термопары проходят испытания на соответствие требованиям Заказчика, включая тесты на помехоустойчивость. Краткие технические характеристики термоэлектрических преобразователей Penagrev: материал термопары медь - константан (ТМК), тип Т, диапазон температур от -270 до 400°С.ии и, для контроля качества, проходят полный цикл испытаний в составе изделий. Благодаря своей конструкции, наши нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всей площади поверхности, высокую надёжность и длительный срок эксплуатации.
Компания Penagrev проектирует и производит плоские силиконовые нагреватели в соответствии ТР ТС 004/2011 " О безопасности низковольтного оборудования". Электронагреватели Penagrev не требуют дополнительного технического обслуживания в установленный срок службы, при соблюдении условий по хранению, монтажу и эксплуатации изделий. Производитель гарантирует соответствие силиконовых нагревателей техническим условиям, при соблюдении правил транспортировки, установки и эксплуатации. Гарантийный срок - 24 месяца. Срок службы - 5 лет. Ресурс наработки - 10000 ч. В случае выхода изделия из строя в течение гарантийного срока, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, предприятие - изготовитель обязуется осуществить его замену.
