Цифровое предприятие объединяет в единую систему все имеющиеся в организации активы, системы и процессы. Однако для достижения максимальной эффективности цифровой трансформации необходимо научиться визуализировать совместную работу этих компонентов в потоках данных в вашей промышленной экосистеме. В Connected Enterprise (Едином предприятии) это становится возможным благодаря двум «цифровым основам»:
Цифровые двойники
Благодаря цифровому представлению оборудования, органов управления, процедур, технологических процессов и систем компании можно опытным путем получить знания и провести виртуальные испытания по модернизации, не подвергая предприятие рискам, связанным с реальным проведением этих экспериментов и испытаний. Этот процесс начинается еще на стадии разработки продукции, когда различные конфигурации производственного оборудования испытываются в цифровом виде до их реального приобретения или изготовления, что снижает или вовсе устраняет необходимость в дорогостоящем перепроектировании оборудования, пусть даже и в виде прототипа.
Используя цифровую копию, менеджеры, рабочие и обслуживающий персонал завода осваивают навыки безопасной эксплуатации и обслуживания производственного оборудования еще до того, как машины поступят на предприятие. Они также обучаются диагностировать и устранять проблемы в оборудовании и технологических процессах, а также быстро осуществлять его переналадку для сокращения простоев и повышения производительности. Цифровые двойники также можно использовать для определения условий рентабельности пусков производственных линий и создания алгоритмов и графиков производства сложных смесей и больших объемов. После установки реального оборудования Цифровые двойники могут собирать потоки данных от интегрированных «умных» устройств и средств управления для улучшения технологических процессов и повышения рентабельности.
Цифровые процессы
Цифровые процессы формируют виртуальное представление потоков данных внутри предприятия. Они создают подробную информационную картину производства, что дает персоналу возможность анализировать потоки данных в различных процессах, на различных иерархических уровнях информации (например, на уровне линии, оборудования, датчика) и быстро узнавать, что работает и что не работает в Едином предприятии.
Совместное использование возможностей систем управления производством и предприятием (MES и ERP) и аналитики Цифровых процессов позволяет повысить качество управления по всей цепочке поставок, включая рабочие инструкции для операторов, отбор проб для контроля качества и закупку компонентов и материалов у различных поставщиков. Цифровые процессы также позволяют задокументировать все действия и события для выполнения законодательных требований (например, в фармацевтической, аэрокосмической, автомобильной промышленности) и/или детальной проверки соответствия техническими требованиям заказчика.
Создание цифровой копии вашего предприятия и информационных потоков на нем позволяет лучше понимать критически важные процессы для более эффективного управления производством. Но сделав следующий шаг и научившись эффективно использовать цифровые копии совместно с большими объемами данных, машинным обучением и искусственным интеллектом, вы достигнете еще более значительных результатов.
Готовы ли вы к тому, чтобы оцифровать свой процесс принятия решений?
Автор: Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation
