Утечки на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях могут стать причиной серьезной катастрофы, которая может привести к значительным потерям финансового характера и многочисленным человеческим жертвам. В связи с этим существенно возрастает важность проведения тщательной профилактики и ликвидации утечек на предприятиях. SK Energy — лучшая нефтеперерабатывающая компания Кореи, с этой целью внедрила особые камеры FLIR для оптической визуализации газов (OGI) на самом крупном своем предприятии, которое находится в г. Ульсан.
SK ENERGY использует камеры FLIR OGI для предупреждения аварийных ситуаций в различных сосудах под давлением, а также резервуарах для хранения и трубопроводах. Система в основном применялась на установке каталитического крекинга № 2 FCC с целью тестирования функций и эффективности устройства, а впоследствии была масштабирована на все производственные площадки в Ульсане. На сегодняшний день камера FLIR 320 OGI считается одним из важнейших устройств безопасности на объекте.
Нефтеперерабатывающий комплекс «Ульсан» — основной объект SK Energy
Основным предприятием SK Energy (компания № 1 по переработке нефти и газа в Южной Корее) является нефтеперерабатывающий комплекс «Ульсан», который также известен как Ulsan CLX.
В состав данной площадки входит 21 предприятие, которые занимаются переработкой очищенного газа, производством бензина, этилена, полиэтилена, полипропилена, п-ксилола, циклогексана и смазочных материалов. Также здесь производится переработка большинства ингредиентов и готовой нефтехимической продукции SK Energy, куда входит добыча сырой нефти, базового моторного масла, пленок, пряжи и текстиля.
Нефтеперерабатывающий комплекс Ulsan CLX был построен на участке площадью 8,3 миллиона кв. м., что эквивалентно 1156 футбольным полям. На предприятии есть необходимое оборудование и резервуары для хранения 20 миллионов баррелей сырой нефти и 46250 км трубопроводов, что эквивалентно полету на Луну и обратно. В день на Ulsan CLX проводится переработка 840 000 баррелей сырой нефти. Это крупнейший нефтеперерабатывающий завод в Корее и третий по величине в мире.
Одними из важнейших аспектов деятельности нефтеперерабатывающего и нефтехимического завода подобного масштаба являются промышленная безопасность, профилактический осмотр и регулярное техническое обслуживание. Для решения подобных задач SK Energy в 2010 году создало подразделение по вопросам безопасности, охраны здоровья и окружающей среды (SHE), которое подчиняется непосредственно генеральному директору.
Данное подразделение занимается ведением работ по обеспечению безопасности деятельности, а также ликвидацией всех выявленных дефектов. Также в перечень задач подразделения входит проверка знаний персонала в вопросах правил техники безопасности и экологического контроля. Помимо работы по охране труда и промышленной безопасности, подразделение ежегодно проводит регулярное техническое обслуживание и раз в 3-4 года — полное техническое обслуживание.
Во время проведения осмотра и технического обслуживания подразделение SHE частично приостанавливает работу производства, чтобы провести разбор оборудования. Это приводит к снижению объемов производства нефти и химикатов. Однако компания строго придерживается позиции, согласно которой преимущества устойчивого и безопасного производства перевешивают недостаток краткосрочного сокращения продаж, поскольку это способствует повышению общего уровня качества предоставляемых услуг. Регулярные осмотры проводятся на восьми-девяти участках, которые чередуются участками обработки. В прошлом году регулярный осмотр был пройден 14 из 21 площадок. В регулярной проверке, которая стала крупнейшей за 54 года, поучаствовали 150 компаний-партнеров и 270 000 сотрудников и технических специалистов.
Опыт эксплуатации
Инспекционные группа 1 и 2 отвечают за обследование объекта Ulasn CLX — в обязанности группы 1 входит проведение инспекции, связанной с переработкой очищенной нефти, а в обязанности группы 2 — переработка, связанная с нефтехимией и всем сопутствующим оборудованием.
Менеджер SK Energy инспекционной группы 1 Бо-Лим Ли выступил с заявлением о проводимой проверке: «Мы работаем над повышением надежности объекта за счет обнаружения проблем, отслеживания сроков поверки и сроков службы устройств для таких категорий оборудования, как сосуды под давлением, резервуары для хранения и трубопроводов, при этом особый акцент делается на установку каталитического крекинга № 1 FCC».
Также он добавил, что ранее в этих целях использовались устройства неразрушающего контроля или бесконтактного контроля, однако в конце 2011 года они наткнулись на камеру FLIR Systems GF320 OGI, и после проверки ее характеристик решили внедрить ее в производство.
Также господин Ли отметил, что работники нефтехимического комплекса решили использовать анализатор токсичных испарений, чтобы обнаруживать утечку газов на объекте. Данное устройство позволяет обнаруживать превышение допустимой концентрации газа в воздухе. Единственный недостаток в том, что оно неспособно показать место утечки. Это приводило к формированию излишней опасности для сотрудников, которые были вынуждены непосредственно находиться в облаке газа для обнаружения утечки.
FLIR GF320 OGI способна обнаруживать различные типы выбросов, а также точно определять место утечки газов. Более того, камера позволяет обнаруживать перегревы, которые свидетельствуют о сбоях в электросети. Устройство стабильно работает при формирующихся изменениях окружающей среды, например температурных сдвигах, а также обеспечивает длительную и простую эксплуатацию при наличии начального уровня подготовки. Подобный перечень преимуществ повлиял на решение команды выбрать это устройство.
Внедрение на предприятие
После приобретения всего необходимого оборудования инженеры FLIR провели два учебных курса для сотрудников Ulsan CLX, чтобы они могли ознакомиться с функциональными возможностями и методиками работы оборудования. Перед реальным использования для проведения пилотного тестирования была выбрана установка каталитического крекинга № 2 FCC.
Господин Ли подчеркнул, что после прохождения обучения были проведены специальные испытания фланцевых соединений трубопроводов, штоков и клапанов, а также всего другого необходимого оборудования. Эта инспекция позволила проанализировать места утечек в трех сосудах высокого давления, четырех резервуарах для хранения и 58 трубопроводах.
По результатам проведения пилотных испытаний сотрудники предприятия ULSAN CLX смогли расширить потенциал использования FLIR GF320 OGI на предприятии. Сначала были установлены приоритеты для каждого объекта, а после завершена инспекция, включая установку каталитического крекинга № 1 FCC, переработку нефти, установку для обогащения тяжелой нефти, ароматических соединений и участка производства олефинов. В ходе проведения данного процесса у всего персонала сформировалось понимание принципов использования устройства на месте. На текущий момент FLIR GF320 OGI используется повсеместно на предприятии, не только для регулярного осмотра, но и для мелкомасштабных и крупномасштабных операций технического обслуживания.
Преимущества использования камер OGI (оптической визуализации газов)
Инженеры Ulsan CLX заявили, что их полностью устраивают функциональные возможности и характеристики камеры FLIR GF320 OGI. При этом они отмечают, что камера обладает крайне широкой областью применения, а также высокой рентабельностью, если проводить параллели между ценой камеры и стоимостью ликвидации последствий из-за утечек газа.
По мнению менеджера инспекционной группы 1, наиболее важным преимуществом является экономия времени.
«Мы часто вынуждены сталкиваться с утечками в дренажных узлах и деталях соединения клапана при демонтаже и повторной сборке оборудования во время проведения регулярных операций технического обслуживания», — говорит Бо-Лим Ли.
Он пояснил, что главная проблема при обнаружении газов заключается в том, что он бесцветный, что существенно увеличивает процесс обнаружения утечки, а камера FLIR GF320 OGI позволяет легко решить эту проблему.
В связи с тем, что FLIR GF320 OGI откалиброван для измерения температуры, инспекционные группы Ulsan CLX используют данную камеру для поиска механических неисправностей в оборудовании и системах. К примеру, эта камера сыграла ключевую роль при обнаружении проблемы, связанной с пламенем в открепившемся материале, который оборачивается вокруг 60-ти дюймового трубопровода для соединения исполнительных элементов и колонн. Поскольку внутри этих емкостей требуется поддерживать высокую температуру (превышающую 700 градусов Цельсия), предполагается, что огнеупор должен оборачиваться вокруг трубопроводов для теплоизоляции. Однако со временем огнеупорный материал теряет свои свойства, из-за чего на нем формируются трещины, которые зачастую трудно обнаружить снаружи.
Инженеры Ulsan CLX пояснили, что подобная проблема достаточно просто решается благодаря FLIR GF320 OGI. Господин Ли подчеркнул, что эта камера используется практически для всех работ по обследованию на предприятии, а некоторые дочерние организации SK Energy арендуют данное устройство.
GF320 OGI — не единственный продукт компании FLIR, который используется для поддержания безопасности на Ulsan CLX. Здесь также используются различные тепловизионные камеры, включая FLIR GF309, T640, E76.
FLIR GF309 обладает специальной фильтрацией, позволяющей смотреть сквозь пламя, что позволяет инспекторам исследовать внутренние части котлов и обогревательного оборудования. Недавно компанией проводилась специальная проверка трубы нагревателя с помощью данного оборудования. В ходе этой проверки была обнаружена горячая точка. FLIR GF309 была использована для постоянного контроля ситуации и регулирования уровня пламени нагревателя. Она позволила избежать простоев производства и при этом не рисковать безопасностью рабочих.
Инспекторы используют портативные тепловизионные камеры меньшего размера для регулярных проверок безопасности оборудования. На текущий момент команды используют E76, однако недавно было проведено пилотное испытание FLIR C2, портативного карманного тепловизора.
Итоги
Камеры и тепловизоры FLIR, позволяющие визуализировать утечки газа, стали наиболее важными устройствами с точки зрения обеспечения безопасности на Ulsan CLX. Также тепловизоры FLIR используются для небольших и крупномасштабных операций по техническому обслуживанию всего объекта в дополнение к регулярному осмотру объекта, что позволяет существенно повысить общую эффективность обслуживания на предприятии.
В частности, камеры FLIR не только позволяют обеспечивать безопасность рабочих благодаря обнаружению невидимых глазу рисков по типу утечки газа, но и существенно снижают общие затраты на проведение технического обслуживания, что позволяет обеспечить стабильность работы и оперативность предотвращения аварийных ситуаций.
