В процессе приемки, перекачивания и распределения поступающего сырья между молочными танками, а также во время переработки применяется сигнализация заполнения или опустошения резервуаров.
Контроль уровня молока в резервуаре применяется для защиты от «сухого хода» насосов и предотвращения переполнения технологических емкостей. Для организации контроля за уровнем молока в резервуаре применяются сигнализаторы уровня.
На основе опыта проектирования и реализации автоматизированных систем управления производственными процессами на заводах по переработке молока (АСУТП Молокозавода, АСУ ТП Сыроваренного завода) нашими инженерами-проектировщиками были выработаны (выстраданы) требования, которым должны удовлетворять сигнализаторы для контроля уровня молока в резервуарах. В результате, поиск решений, удовлетворяющих всем требованиям, оказался не таким уж простым делом.
Требования к датчикам для контроля уровня молока в резервуаре
- Гигиеническое исполнение, соответствующее требованиям EHEDG, 3-A, FDG, WHG
- Применение безопасных для здоровья человека материалов
- Конструкция, исключающая скопление микроорганизмов
- Возможность дезинфекции и стерилизации
- Совместимость с процессами CIP/SIP-моек
- Стойкость к высоким температурам (минимально на 1 час к +140 °С)
- Стойкость к агрессивным моющим средствам
- Работа в условиях избыточного давления
- Нечувствительность к налипаниям
- Срабатывание на пену и возможность отстройки от пены
- Высокое быстродействие
Обзор предложений сигнализаторов контроля уровня молока в резервуарах на рынке промавтоматики
При наборе в «Яндексе» запросов «датчик уровня молока» или «сигнализатор уровня молока», поисковик выдает несколько предложений, отличающихся физическим принципом действия и конструктивными особенностями датчиков. Для удобства сравнения присвоим этим группам условные номера:
- № 1 — кондуктометрические (кондуктивные) датчики уровня типа ДС/ДУ(Овен), РОС-300 (РИЗУР 300) и аналогичные электродные сигнализаторы.
- № 2 — поплавковые (поплавковые герконовые) типа ДУГ (Теко), ДРУ/РОС, Nivopoint (Нивелко), DG(Индукция).
- № 3 — ёмкостные, в основе работы которых лежит емкостная трехточка ВБЕ (Сенсор), ЕУ (Индукция), CSN (Теко), VB/ВБ1 (Мега-К).
- № 4 — вибрационные вилки с полировкой чувствительных поверхностей, типа Nivoswitch (Нивелко).
- № 5 — ёмкостно-частотные типа CleverLevel (Baumer).
- № 6 — электромагнитные типа KMW (Klay).
По результатам подробного изучения выявлено, что № 6 и № 5 используют один и тот же принцип — емкостно-частотный. Разница вероятно обусловлена недостаточно грамотным переводом для типа № 6 или маркетинговым ходом.
Таким образом, для сравнения будем использовать 5 модификаций № 1...№ 5.
Сравнение датчиков различных типов, предлагаемых для контроля уровня молока в резервуарах по критериям применимости
Максимальное соответствие сигнализаторов предельного уровня для задач контроля уровня молока в резервуаре обеспечивается датчиками емкостно-частотными или электромагнитными.
Это не случайно, ведь данный принцип работы датчиков уровня на сегодняшний день считается самым инновационным, позволяющим создать универсальное устройство для контроля уровня.
Впервые концепция емкостно-частотного принципа измерения была представлена компанией Baumer (Швейцария) в 2012 году именно для задач сигнализации предельного уровня молока.
Швейцарские инженеры (все согласятся, истинные знатоки процессов переработки молока) назвали данную линейку датчиков уровня CleverLevel®.
Безусловно, одно из главных отличий CleverLevel — возможность настроить датчик таким образом, что он не будет срабатывать на пену, а сработает только на молоко. И, естественно, возможна настройка только на пену!
Как прост этот процесс настройки, вы сможете увидеть в коротком видеоролике Настройка и испытание датчика CleverLevel.
Это видео о том, как настроить датчик уровня Clever Level от компании Baumer. Например, как настроить сигнализатор таким образом, чтобы он срабатывал на пену, а не на жидкость, или наоборот?
Инновационные и недорогие датчики уровня молока CleverLevel обладают таким количеством достоинств и интересных функциональных возможностей, что мы подготовили специальный бесплатный обучающий курс Датчики Clever Level в промышленности.
В этой статье попытка донести до читателя свое видение, какие датчики необходимо применять для решения задач контроля уровня молока в резервуарах. Безусловно, круг проблем, которые требуют решения при построении систем автоматического управления производственными процессами на предприятиях по переработке молока, намного шире.
Поэтому, основываясь на практическом опыте реализации комплексных решений по разработке и внедрению проектов АСУ ТП в молочной промышленности, в том числе и с применением датчиков для контроля уровня молока в резервуарах, была подготовлена эта электронная книга «Сборник практических решений в молочной промышленности»
Сборник будет полезен не только инженерно-техническому персоналу и руководителям предприятий переработчиков молока, но и смежных отраслей, таких как производство пищевых продуктов, фармацевтическая отрасль.
- Приборы для типовых процессов молочного производства
- Специализированные исполнения: гигиенические сертификаты, влагозащита, спец. монтаж
- Реальный опыт применения на производстве